砼路施工方案

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1、水泥稳定碎石层施工方案1、施工准备①水稳基层采用路拌机现场拌和。②清理下承沙砾层顶面的浮土、松散层及杂物，应尽量露出硬面。③组织检查下承层的压实度、平整度、高程、宽度、厚度、横坡，并进行交接。④上层开铺前应对下承层进行洒水润湿，以增强上下层的结合。⑤技术内容：项目管理部和技术人员进场后开始技术前期准备，包括现场踏查、施工调查、便道设置、场区规划、图纸会审等。制定具体的技术管理，认真学习有关规范、规程、设计文件及质量检验评定标准。⑥测定水泥稳定碎石的最佳含水量、最大干密度合格后进行铺筑。2、测量放样：①放出道路中线、下承层边线，选定

2、测断面及观测点位置。②本工程采用纵向直线处20米设置一道，曲线处每10米处设置一道。③松铺系数初步定为（水泥稳定碎石1.25～1.3）。3、水泥稳定碎石的拌和：①根据设计图要求本工程水泥稳定碎石的水泥含量为6%，拌制水泥稳定碎石时，须严格按设计要求的水泥用量来拌制。②每天上下午各检测一次集料的含水量，调整拌和用水量，使混合料中含水量略大于最佳含水量1～2%左右，①拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。经常目测水泥稳定碎石混合料的均匀性、无离析成团现象。5、摊铺：①水泥稳定碎石摊铺，为减少混合料离析，保证摊铺质量，摊铺时严格控

3、制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。②开始摊铺前先将接头处已成型的水泥稳定碎石基层切成垂直面或将接头处的水泥稳定碎石耙松，并有专人指挥运输车辆卸料。③摊铺机在摊铺前应将熨平板调整成路拱的横坡度。并跟踪测量，检测标高、横坡度、厚度，发现问题及时调整。6碾压①整平完成后首先用振动压路机由路边缘起向路中心碾压（超高段自内向外层碾压）碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15～20cm，用此法先静压再振动1～2遍，下层压实度满足要求后改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2～3遍，消除轮迹达到表面平整、光洁、边沿顺直，路肩要同路面一起碾

4、压。②严禁压路机在碾压路段上调头和急刹车，以保证表面的稳定。③振动压路机前进后退换档时应先停振再换档，若需停机时应先停振再停机。④终压前应检测一次标高，若发现问题应用平地机刮平至设计标高后再碾压。⑤两工作段的搭接碾压，前一段留5～8米不进行碾压，后一段施工时与前一段5～8米处一起碾压。7养生①水泥稳定碎石基层碾压完成后即可开始洒水养生，每天洒水次数应视当天的天气状况而定，在一周内应使水泥稳定碎石基层的表面保持潮湿状态。②洒水养生时应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击水泥稳定碎石基层表面。8、水泥稳定碎石的具体实施计划①修筑路

5、段：在进行大面积施工之前，把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、进度快，经济效益显著。修筑路段的任务是：检验拌和、摊铺、碾压、养生及计划投入使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段合适长度和一次铺筑的合理厚度；提出标准施工方法。标准施工方法主要内容包括：集料与结合料数量的控制；摊铺方法；合适的拌和方法、拌和速度、拌和遍数；混合料最佳含水量控制方法；整平和整型的合适机具与方法；压实

6、机械的组合、压实的顺序、速度和遍数。(详见施工工艺流程图)水泥稳定碎石基层施工工艺框图下承层表面清理↓施工放样↓混合料现场拌合↓路拌机拌合、刮平机整平↓碾压↓养生