电热地暖的安装顺序

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1、一、安装程序电热膜产品通常的安装程序如下图所示：二、各环节要点Ø安装前准备本环节是电热膜系统安装前应达到的前提条件，其主要内容有：1、建筑围护结构达到国家建筑节能标准；2、配电系统达到设计标准；3、电热膜采暖系统设计完成，具备正式图纸；4、电热膜及相关材料到货并核对无误，数量、尺寸及质量符合设计要求。对于实行监理制的工程项目，应按监理要求提供了相应的施工内业资料并允许开工，关键材料按要求进行了二次复验并合格；5、根据工程规模及复杂程度配备了相应的技术人员及施工人员；6、施工必备工具：热风枪、热熔胶枪、万用表、兆欧表、测温仪漏电测试仪及其它电工常

2、用工具；7、有关施工人员阅读了对本施工手册并掌握了其中各环节的要点。地面验收本环节是施工的第一步，其主要检查铺设电热膜的初始地面是否达标，具体标准为：1、地面应干净，无超过10mm粒径的石块及杂物；2、地面应平整，同一房间内各点高差不超过10mm；3、地面标高满足电热膜铺设及最终成活地面标高要求。铺设保温板本环节施工操作要点如下：1、保温板铺设时要求接缝错开；2、接缝缝隙控制在3mm以内；3、保温板应铺满房间所有地面。铺设电热膜本环节施工操作要点如下：1、铺设电热膜前，应检查并清除铺设电热膜区域的石块、金属物等可致电热膜破损的物体；2、电热膜应

3、按设计要求铺设，其膜与膜、膜与墙之间的距离通常规定如下：膜与膜间：30~60mm膜与墙间：距有窗的墙间：≥300mm距其它的墙间：≥150mm3、须注意铺装膜片方向，保证正面即有标识面朝上；4、应保证膜片铺设均匀平直，不应有卷曲皱折现象，应将采取适当方式（如热熔胶）将膜片定位于地面保温板上；5、安装地温保护探头。其应定位于两条地膜中间位置，其探头及导线均应穿管保护以便故障时更换探头。不得将探头直接插入保温板内；6、确因现场情况不能按设计布膜时，应征得设计人员认可，然后对变更部位做准确记录，作为竣工图依据。线缆连接电热膜系统在现场有四处线缆连接，

4、即每条电热膜与专用的T形电缆的连接，其二是T形电缆与膜组电缆的连接，其三是膜组电缆与温控器的连接，其四是地温保护探头与温控器间的连接。施工过程中有三处接头需处理：接头1是T形电缆终端封头，接头2是T形电缆与各条膜间的快速插头，接头3是T形电缆与膜组电缆间的接头。施工要点如下：1、接头1，应将T形电缆终端头各芯线交错分开，以防热缩时相互搭接短路，然后套带胶热缩封头帽以热风枪加热缩封；2、接头2，T形电缆与各条膜间的快速插头连接时，须检查插头上的密封胶圈是否完好，正确对位（插槽对正）并用手旋紧到根部，中间不得有空隙；假如接头帽有局部变形时，应用热风

5、枪适当加热以校正。假如接头帽发生损坏时，可以现场补救，即，保证接头应插接到位后用高压防水胶带密封，确保防水绝缘良好；3、接头3，T型电缆的两芯线与电源电缆的两芯线同色线芯直接绞接并保证绞接部位接触长度达15mm,然后绞接部位挂锡，应保证锡充分融化，挂锡后接头光滑无毛剌，然后以塑料绝缘胶带挷缠两层绝缘后以带胶热缩管热缩密封；接线注意接线极性，即火线与零线，切莫接错4、线路铺设时，应做标记编号。设计有编号时，应符合其规定；如没有规定时，可自行编号；5、线路应预留长度，至温控器暗盒应预留0.2米，至配电箱应预留箱周长的1/2长。穿入暗盒或箱前，应切除

6、多余的保护管管头，并清理盒或箱内部卫生；线路与箱内部件压接时，应确保压接牢靠，接触良好且线芯不可外露。6、箱中各电热膜供电回路应编号标识；一次测试本环节至关重要，属隐蔽前的最终工序也是电热膜施工中的质量停止点，须认真对待。要求进行严格测试且测试结果须得到现场监理人员的确认，才能进入下道工序。本环节主要测试项目：该测试项目是以每组为单位的。1、直流电阻测试方法：用万用表电阻档测试每组膜引出线的电阻。正常阻值应为：R=2420欧姆/该组膜片总数（对应20瓦/片），偏差在+10%内为合格；2、工作电流测试方法：将交流220V临时电源加在每组膜的引出线

7、上，注意极性，然后用钳形电流表测试回路电流，其正常电流值应为：I=电源实际电压的平方/每组膜直流电阻或=每组膜总功率/电源电压（A），其偏差在+10%内为合格。找平垫层找平垫层是为了固定和保护电热膜不受外力损伤并均匀传热。通常非公司施工范围，但对此要求如下：1、找平层厚度应控制在30～40mm；2、为了防止硌破或剌坏膜片，要求采用无石料的纯水泥砂浆或用粒径小于10mm细石混凝土，最好选用无锋利棱角的豆形石；3、施工时，应避免重物直接碾压电热膜，在有布膜的运输通道上应铺设不小于10mm复合板并确认无铁钉等锋利物。另外应尽量避免施工人员直接踏踩布膜

8、区；4、施工中，如发现膜内积气，应在进行放气处理，具体操作方法为：在集气端膜底部靠近外缘处切开一放气口。切割时，用力要适度，切莫伤及内膜，该切口应尽量