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时间:2019-06-19
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1、絮凝平流沉淀池设计本水厂采用平流式沉淀池,该沉淀池适用于大、中型水厂;其优点:(1)造价较低;(2)操作管理方便,施工较简单;(3)对原水浊度适应性强,潜力大,处理效果稳定;(4)带有机械排泥设备时,排泥效果好。其缺点:(1)占地面积较大;(2)不采用机械排泥装置时,排泥较困难;(3)需维护机械排泥设备。1、设计处理水量为:,沉淀池分2座,则单池处理水量为:162000/28100033750.94沉淀池停留时间T:由原水水质和沉淀后的水质要求确定,一般采用1.0~3.0小时,本设计沉淀时间设为T2h;沉淀池水平流速v:沉淀池内平均流速一般为10~25mm/s;进出水均匀,池内水流顺直,
2、流态良好时,池中水平流速亦可高达30~50mm/s;本设计水平流速为v15mm/s2、池身的尺寸设计:(1)单池的容积为:(2)有效水深取H3.5m,超高取0.5m,则实际池深为4m。(3)沉淀池长:L3.6T13.6152108m;(4)池宽为:,实际池宽取16m由于宽度较大,沿纵向每池中间设一个导流墙,导流墙采用砖160.24砌,墙宽240mm,沉淀池每格宽度b7.88m。2(5)校核池身的尺寸:长宽比:符合要求长深比:符合要求水平流速校核:,符合要求3、进水穿孔墙:为使水流均匀分布在整个进水截面上,并尽量减少扰动,在沉淀池进口处用砖砌穿孔。墙长16m,墙高4m,有效水深3.5m,单
3、池设计流量为0.94,孔口流速为0.2m/s(为防止絮凝体破碎,孔口流速不宜大于0.15~0.2m/s)。⑴孔口面积:;则孔洞个数N2孔洞形状采用矩形尺寸为宽×高:15cm×8cm,4.7N391.6个;取392个00.150.083孔洞布置:①孔洞布置成7排,每排孔眼数为:个②水平方向孔洞间距取125mm孔与墙之间的间距为200mm,则每排56个孔洞时其所占的宽度为剩余宽度均分在灰缝中。③垂直方向孔洞净距取250mm最上一排孔眼的淹没水深为300mm在沉泥面以上0.5m处至池底部分的花墙不设孔眼,则孔眼的分布高度为:3007×806×2505002860mm剩余高度:H-2860350
4、0-2860640mm均分在灰缝中;2v④进水水头损失:h11式中,——局部损失系数,取2.0;2g则h120.002m(2)水利条件的校核:bH5.253.5①水力半径R1.5m。b2H5.253.52v20.0152Fr1.53105②弗劳德数Rg1.59.81,满足1×10-5---1×10-4符合要求。③雷诺数ReR/0.015×1.50/1.003×22433按水温20度计,4、排泥设施:为取得较好的排泥效果,采用虹吸式机械排泥机排泥。6(1)干泥量Q干泥81000m3/h500mg/L10mg/L104.8t/d0.2t/h,取含水率98,则污泥量Q泥Q干泥/1980.20.
5、0210m3/h(2)排泥设施的选择:5、出水区设计:沉淀后的水应尽量在出水区均匀出流,本设计采用薄壁溢流堰,渠道(1)溢流堰的总堰长:,式中,q——溢流堰的堰上负荷,本设计取300m2/md出水堰采用指型堰,共10条,双侧集水,汇入出水总堰。每条指型槽边长27m。出水堰的堰口标高能通过螺栓上下自动调节,以适应水位变化。三角堰跌落高度取0.10m,槽锯齿高取0.12m,采用120°三角堰,堰上水头取0.10m。Qh21.733(2)出水渠起端水深:gb21.73式中,b——出水渠道宽度,本设计取1.0m取跌水高度为0.25m,则出水渠道的总深为1.0mQv2渠道内的水流速度:bh2沉淀池
6、出水管管径初定为DN1000mm,此时管道内的流速为4Qv3D2(3)沉淀池放空管直径0.7BLH0.500.7161083.50.5d596.8mmt23600则取放空管径为DN600mm,t为放空时间,按t2h算。絮凝工艺的设计计算1、设计要点絮凝池流速一般按由大到小设计,在较大的反应流速下,使水中的胶体颗粒发生充分的碰撞,吸附在较小的颗粒上,使胶体颗粒能结成较大的絮粒,以便于在沉淀池中去除。为了确保沉淀池的沉淀效果,要有足够的沉淀时间,一般在10―30min,并控制反应速度,使其平均速度梯度为10―75s-1,使GT值达104―105,以确保反应过程的充分与完善。低浊、低碱水宜采用
7、较大的T值,粗分杂散杂质含量高的水,宜采用较大的G值。絮凝池一般与沉淀池合建,避免已形成的絮粒在水流经过连接管时被打碎,如需分建,则连接管中的流速应小于0.15m/s,并避免流速突然升高或水头跌落。低浊水缺乏凝聚核心,可以将沉淀下来的一部分泥渣连续地流回到混和池入口,以促进反应过程。为使絮粒不至于被破坏或沉淀,反应池入口的速度必须加以控制。2、设计计算絮凝池型可分为水力和机械两大类,前者简单,但不能适应流量变化,后者能通过电机的调节
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