管廊功能介绍

《管廊功能介绍》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、1、安全厂用水供水管廊（GA）GA管廊是重要厂用水（SEC，重要厂用水系统）供水管廊，连接联合泵房（PX）和电气厂房（LX）。SEC系统是为核岛设备冷却水系统（RRI）提供冷却水的直流系统，并且通过GA管廊向常规岛和核岛提供消防水。另一个作用是将电气厂房(LX)的应急电源分四个系列送至联合泵房(PX)，在GA沟中，一侧布置工艺管道，另一侧布置电缆桥架，中间至少有0.8m的人行通道，以保证桥架安装、电缆敷设和在役检查时人员和器具的顺利通过。除这些外，GA管廊内还布置有仪控设备，每两台机组四条GA管廊内共设置四个集水坑，每个集水坑内设一个浮球液位控制器，高液位报警信号送至KIC系统。GA管廊属

2、于抗震I类构筑物，采用极限安全地震震动（SL-2）进行抗震设计。GA廊道通常采用地下现浇钢筋混凝土结构，举例来说，红沿河GA廊道断面尺寸：高×宽＝2.7m×2.8m，顶板、底板和侧壁的厚度均为0.6m。伸缩缝宽50mm，伸缩缝间距约20m。底板内底标高为-6.5m～-8.85m。混凝土强度等级为C40，抗渗等级W10。钢筋采用HRB400级和HRB335级。（具体可见附图中“红沿河GA管廊布置图”）2、安全厂用水排水管廊（GS）重要厂用水系统（SEC）的排水部分称之为GS管道。GS管道的功能是排放经过RRI/SEC热交换器后的SEC系统的冷却水（RRI系统是设备冷却水系统）。要求保证在所有

3、工况下排出SEC冷却水。GS管道的起点在核辅助厂房（NX）的溢流井的排水槽，此溢流井是与安全相关的构筑物。通常情况下，GS管道不承担安全方面的功能，红沿河是特殊情况。岭奥二期的GS管廊设置情况介绍：岭澳核电站二期GS管道排水管从核辅助厂房（NX）NEF区外的溢流井后的排水槽开始，通过检修闸门井，由重力流将SEC的热水排入CC虹吸井。与循环水系统（CRF）在井内掺混后排入大海。溢流井是与安全有关的钢筋混凝土结构。每个反应堆有1根GS管道。两个反应堆的排水槽之间用排水渠连接。在正常排水时，两个GS管道单独排放各个反应堆的SEC排水。在其中一根GS管道由于某种原因不能过水时，两个反应堆的SEC排

4、水通过排水渠由剩余的GS管道排放。在两根GS管道全部失去排水功能时，SEC排水从排水槽和排水渠溢出至厂区，最终通过厂区雨水系统（SEO）排除。GS排水溢流井和连接井采用现浇钢筋混凝土结构。混凝土强度等级为C30，抗渗等级W10。钢筋采用HRB400级和HRB335级。GS管道可采用PCCP预应力钢筒混凝土压力管道，直径1.80m。3、技术管廊和管沟（GB）GB的功能是向厂区大多数建（构）筑物提供所需管道和电缆的敷设场所。同时，要求所敷设的管道和电缆检修和检查方便。GB技术管廊所涉及的管道系统：JPD－消防水分配系统JPU－厂区消防水分配系统SAR－仪表用压缩空气分配系统SAT－检修用压缩空

5、气分配系统SAP－压缩空气生产系统SDA－除盐水生产系统SES－热水生产与分配系统SED－核岛除盐水分配系统SEK－常规岛废液收集系统SEP－饮用水系统SER－常规岛除盐水分配系统SHY－氢气生产与分配系统SRE－放射性废水回收系统SRI－常规岛闭路冷却水系统SVA－辅助蒸汽分配系统SGZ－厂用气体贮存和分配系统ASG—蒸发器辅助给水系统APG—蒸发器排污系统SIR—化学试剂添加系统CVI—冷凝器真空系统SEO－电站污水系统还有一些常规岛之间和核岛之间借助于GB沟连通的管道。它们输送多种介质，如生产水、生活水、消防水、除盐水、冷却水、废水、蒸汽、压缩空气、氢气等，还有排除GB技术管廊内集水

6、坑的污水至电站污水系统SEO。GB技术管廊与下列子项有关：·NI：核岛；·CI：常规岛；·YA/YB：除盐水厂房；·AC：热机修间和仓库；·ZC：空气压缩机房；·ZB：制氢站；·AL：厂区实验楼；·AG/EL：汽车库及洗衣房；·HX：制氯站；·PX：联合泵站；·VA：辅助锅炉房·QA/QB：废液储存罐；·QS/QT：废物辅助厂房/固化桶贮存库；·AA/AF/XL：非放射性机修、仓库及性能实验室；·AB/AO/AQ/EF：冷机修仓库、材料棚、龙门吊及环吊小车仓库钢材库；·AX：危险品库；·FC：油脂库；·UG：保安楼；·UD：保护区大门·BX：生产办公楼等。GB廊道结构采用钢筋混凝土结构，属

7、于通行管廊。4、循环水进出水管廊(GD)循环水管沟分为循环水进水管和排水管。循环水进水管沟是从联合泵房出口至常规岛汽机房凝汽器的循环水压力管道,用于连接循环水泵和凝汽器，采用圆形断面,其直径为3.4m。进水管道出循环水泵房后，由汽机房A排与B排之间进入汽机房。进水管道采用钢筋混凝土现场浇筑而成，使用精制模板保证管道内表面光洁。采用3.4m直径的进水管道主要是保持设计工况下管道内的流速不小于3m/s，以防止海生物和贝类在管