数控专业 分模造型

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1、第五章分模造型5.1聚丙烯分模造型步骤：1、新建模具型腔步骤1在文件夹D:dingda中新建文件夹D:dingdaxingqiang。步骤2将设计完成的零件dianpian.prt1复制到文件夹D:dingdaxingqiang。步骤3设置工作目录：【文件】→【设置工作目录】→D:dingdaxingqiang。步骤4新建零件模型文件，【文件】→【新建】命令，选择文件类型【制造】和子类型【模具型腔】，输入文件名称xingqiang，取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮。步骤5在【新文件选项】对话框中，【模板】选项组中选取米制单位零件模型模板【m

2、mns_mfg_mold】。2、导入参照零件在模具菜单管理器中分别选择【模具模型】→【装配】→【参照模型】，在打开对话框中选择零件文件dianpian.prt1，系统进入装配画面，选择装配约束【缺省】，单击操控板中【完成】按钮，单击创建参照模型对话框中【确定】按钮，单击【完成/返回】，即【缺省】→【完成】→【确定】→【完成/返回】。完成参照零件导入。图5-1装配参照模型3、创建工件模型步骤1在模具菜单管理器中分别选择【模具模型】→【创建】→【工件】→【手动】，在弹出的元件创建对话框中输入工件名称xingqiang_WRK→【确定】，在弹出的创建选项对话框中，选取创建

3、方法【创建特征】，单击【确定】。图5-2元件创建对话框图5-3创建选项对话框步骤2在弹出的对话框中选择【加材料】→【拉伸】→【完成】，进入拉伸特征操控板，单击【放置】→【定义】，选取FRONT为草绘面→【草绘】，选取垂直和水平参照，绘制草绘，单击【完成】按钮，选择拉伸方式为对称拉伸，输入尺寸90，完成工件模型创建。图5-4加材料拉伸创建工件模型4、设定收缩率在模具菜单管理器中分别选择【模具模型】→【收缩】→【按尺寸】，弹出按尺寸收缩对话框，选取公式“1+S”，输入收缩率0.005，回车，完成。图5-5按尺寸收缩对话框设置5、用复制粘贴和延伸的方法设计分型面步骤1单击

4、右侧工具栏中分型面工具按钮，进入分型面工具，这时在右侧工具栏显示出【拉伸】、【旋转】、【可变剖面扫描】、【边界混合】等工具按钮。步骤2为了操作方便，在模型树中单击选取工件模型xingqiang_WRK.PRT，单击右键菜单中的【遮蔽】，将工件遮蔽。步骤3在图形区先单击选取参考零件底面，再按住CTRL键选取另几个侧面，选取完毕单击标准工具栏中【复制】按钮，然后单击【粘贴】按钮，出现粘贴操控板。这时图形区参考零件上刚才选取的表面以黄色点显示，表示的参考零件的表面复制出一层曲面。单击完成，完成曲面的复制。这时遮蔽参考零件01-2_REF.PRT，图形区显示曲面。做到这步不

5、会了。步骤4取消遮蔽工件模型01-2_WRK.PRT，在图形区单击选取曲面的边界，在下拉菜单中选择【编辑】→【延伸】，这时弹出延伸操控板，选择【延伸到指定的面】按钮，在图形区选取要延伸到的面，单击完成。步骤5同样方法，用延伸命令创建其他曲面。步骤6同样方法，用延伸命令补齐所有角上的曲面。图5-6延伸完成的曲面6、用模具体积块命令将工件分割成两个体积块步骤1选择右侧工具栏体积块分割命令，在弹出的模具菜单管理器中分别选择【两个体积块】→【所有工件】→【完成】。步骤2在弹出的分割对话框提示下，选取上一步做好的分型面，单击【确定】→【确定】，在“输入加亮体积块名称”提示下分

6、别输入名称“xingqiang_UP”和“xingqiang_DOWN”→【确定】。图5-7分割完成的两个体积块7、用模元件命令将两个体积块转换为两个模块在模具菜单管理器中分别选择【模具元件】→【抽取】→【完成】，弹出创建模具元件对话框中，单击选择所有按钮→【确定】→【完成/返回】。图5-8创建完成的两个模块8、利用铸模创建成型件在模具菜单管理器中分别选择【铸模】→【创建】→出现提示：输入零件名称→输入“xingqiangING”→提示：输入公用名称→单击完成。在模型树中显示铸模xingqiangING.PRT。图5-9创建完成的成型件9、利用【视图】→【分解】模拟

7、开模步骤1将参考模型01-2_REF.PRT、工件xingqiang_WRK.PRT、分型面遮蔽。步骤2选取下拉菜单【视图】→【分解】→【编辑位置】，在绘图区选取运动参照，选取元件分模。10、保存文件图5-10储物柜的分模造型小结第五章主要介绍六人间个人寝室床铺零件的型腔设计过程。型腔设计的基本流程一般是先创建型腔,再根据型腔的特性来设计模座，型腔的元件包括动模，定模或型腔、浇道系统（包括注道，流道，流道滞料部，浇口等）滑块，斜导柱，砂芯等，而模座则包括固定侧模板(也称为下模座)，移动侧模板(也称为上模座)，顶出销、回位销、冷却水线、电热管、停止销，定位螺钉、导