轧机安装工艺方案

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1、精轧机安装工艺方案1概述：精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。2施工人员计划施工人员计划表钳工电工起重工焊工管工测量工普工04.6152322160

2、4.720232211504.825234411504.925235611604.1025236611804.1125237611804.122023861153主要机工具计划主要工机具计划表序号名称规格及型号单位数量备注1跨顶5t、10T、20T台各42液压扳手1000kgf台23螺旋千斤顶5T台44螺旋千斤顶10T台45螺旋千斤顶32T台46螺旋千斤顶50T台47手拉葫芦1T台48手拉葫芦2T台49手拉葫芦3T台410手拉葫芦5T台42411氩弧焊机台412交流焊机台313液压弯管机台214空压机0.9m3台315空压机3m3台316坡口机台217高精度水准

3、仪台118普通水准仪台419框式水平仪0.01mm、200mm台220框式水平仪0.02mm、200mm台221框式水平仪0.05mm、200mm台222框式水平仪0.1mm、200mm台223平式水平仪0.01mm、200mm台224平式水平仪0.02mm、200mm台225平式水平仪0.05mm、100mm台226平式水平仪0.1mm、200mm台227平尺0.5m把128平尺1m把129平尺2m把130平尺4m把131钢丝0.5mmM100032内径千分尺1带1m、2m杆33钢直尺1m434钢直尺2m234百分表0～10，0.01236千分表0～2，0.0

4、01237磁性千分表座238塞尺75A13239塞尺150A17240塞尺300A21241吊车150T214个台班42吊车100T118个台班2443吊车75T115个台班44吊车50T210个台班1安装工艺4.1轧制设备安装工艺4.1.1轧制设备安装工艺流程施工准备基础验收、放线、预设标板设备搬运、开箱、清洗垫铁座浆润滑站设备就位液压站设备就位底座就位、找平电控室、主电室安装机架、联结梁安装桥架电缆敷设配管分齿箱液压配管水冷却管安装系统水冲洗试系统水冲洗试压压下装置安装传感器安装电气联线减速箱酸洗酸洗进出口导卫安装水压试验线路电气检查电机油冲洗油冲洗换辊装置

5、安装轧机冷调试交工验收配合热调试244.1.2施工方法和注意事项4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行

6、，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±0.00mm以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。放线确定设备相关位置的尺寸，较大跨度的尺寸,拉尺测量，应考虑修正值。测定相

7、对标高应注意,除轧机本体之外,还有驱动等附属设备,本体与辅机之间存在相对标高差。需要比较精确的标高基准点,保证轧机本体与各辅机之间的相对标高，应在已确定的轧机底座上表面检测，确定各辅机标高，检测采用高精度水准仪(0.01mm)。F0放线依据图号：120FHO67；199-301Y22F1~F6放线依据图号：120FH067；199-301Y22F0底座标高测定依据图号：160FG019F1~F6底座标高测定依据图号：220FG0244.1.2.2设备倒运、开箱、清洗24将所需安装的设备按安装的先后顺序，倒运至厂房内的暂时周转地点开箱、清点。设备开箱清点时应会同厂

8、方的有关人员一起进行，开