粉末烧结滤帽

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1、厂家供应316低碳不锈钢粉末烧结滤帽丨热卖产品耐高温抗疲劳耐磨损·316低碳不锈钢粉末烧结滤帽产品描述·1.更多316低碳不锈钢粉末烧结滤帽信息:材料316低碳不锈钢粉末在惰性气氛中经YNT专有工艺烧结而成。烧结前，金属粉末经挤压,也没有使用粘合剂等其他物质。另外还有镍、300系列不锈钢及多种合金。如:Inconel、Monel、Hastelloy、Carpenter20等多种材料。 2:过滤精度绝对精度:液体中0.5um~~5um气体中0.01um~~20um 3:使用条件最大压差:80℃3.5kg/cm2232℃3.2kg/cm2最大反压

2、差:80℃3.5kg/cm2232℃2.3kg/cm2圆柱型最高工作温度316℃ 1000型最高使用温度由垫圈材料耐温性决定选择适当材质.采用金属熔封工艺,使用范围可达--168℃~~~950℃4:优点高达50%的空隙率.低压差,高流量.容污力强固定空结构,绝无介质脱落和污物卸载机械强度高,抗疲劳,耐磨损广泛的高低温适应性和化学稳定性可进行反复清洗和反冲洗 5:应用领域 高低温气体,蒸汽高粘度液体,溶剂,反应中间体,传热流体气体或液体中胡催化剂回收在液体中高均匀度充气其它6:型号标准滤芯型号有三种圆柱型:直径50mm、60mm长度有10英寸、

3、20英寸、30英寸、40英寸圆柱型:直径38mm或50mm,一端开口,并有一个螺纹接头AB型:直径70mm,一端开口并有2个O型密封圈 1.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。2.烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。抽风烧结工艺流程◆烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣

4、等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。③燃料主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。入厂烧结原料一般要求◆配料与混合①配料配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法：容积配料法和

5、质量配料法。容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。②混合混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。混合作业：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合

6、时间约50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。我国烧结厂大多采用二次混合。◆烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。①布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵

7、横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用较多的是圆辊布料机布料。②点火点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在1250±50℃。点火时间通常40～60s。点火真空度4～6kPa。点火深度为10～20mm。③烧结准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3／(cm2．min)。真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性

8、和漏风损失情况。料层厚度：合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为250～500mm。机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。