打印机碳粉知识

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1、、墨粉的组成和分类树脂：起固着作用（定影）磁性材料：颜料（黑色）CCA：摩擦带电作用石蜡：助剂（工艺需要）气相二氧化硅：增加流动性、增强稳定性二、墨粉的分类复印机墨粉的分类方法很多，大致如下：按带电的极性可以分为：正电粉（模拟复印机碳粉）和负电粉（数码复印机碳粉）；按磁性能可以分为：有磁粉（佳能复印机）和非磁粉（东芝碳粉）；按组份可以分为：单组份（佳能、施乐）和双组分（东芝、理光、柯尼卡美能达）。三、评价墨粉品质的几大要素决定一种型号的碳粉的综合品质主要考虑以下六个因素：黑度、底灰、定着度、分辨率、废粉率、鬼影。这些因素相互关联，又相互影响，下面就影响这些因素的原因作相关阐述

2、。黑度黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通过固定的计算程式得出的值。碳粉的黑度值不是越高打印效果越好的，国际的黑度值标准（即原装OEM）为1.3。为了达到各种行业的不同需要，公司碳粉的平均黑度值一般控制在1.4左右。底灰底灰是用黑度测试器测试复印样张中没有字样的空白处的黑度值。在一般情况下，原装OEM碳粉的底灰值为0.001-0.03，大于0.006时，目测的结果就会感觉复印样张有点脏。影响底灰值的原因主要是碳粉的电性能和磁性能。不同型号的复印机要求碳粉的电磁性一般不一样的。这也是我们强调专粉专用的一个

3、原因。另外，由于复印机其它因素也会造成底灰。正品墨粉的底灰控制在0.005以下。定影牢固度定影牢固度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纤维的能力。树脂的优劣是影响墨粉定影牢固度的一个主要因素。分辨率分辨率是指每英寸所能打印的点（DPI）。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。目前，碳粉的分辨率主要有300DPI、600DPI、1200DPI，而分辨率在1200DPI的HP1200、HP4100两种型号打印机对碳粉的要求是相当高的。废粉率废粉率是指一定量碳粉在正常复印中产生的废粉所占的比例。废粉率直接影响到一定量的碳粉所复印的张数。标准要求墨粉的废粉率小于10%。重影就是在文字

4、（或其他图案）的正下方（走纸方向）出现一个与其一样的文字（或图案），但是密度值（黑度）要比其低很多。一般在定影过程或转印过程时形成。1、当墨粉的主要原材料之一树脂的分子量分布不好时，墨粉进入定影系统时，部分会粘在定影辊上，当定影辊再次与介质相遇时，会将这些墨粉转移到介质上面，并定影形成鬼影；2、大家知道，OPC感光鼓上的墨粉不会100%的被转移到介质上面，残留的粉将被刮粉刀收集到废粉仓内，而当刮粉刀老化或磨损时，残留的粉不会被刮干净，这样，当再次与介质接触时又会被转移到介质上形成重影。以上谈的是影响打印质量的6个因素，如果从打印样张美观的角度出发，我们还得考虑碳粉的光亮度，即

5、打印样张字样黑的同时也发亮。碳粉的生产工艺碳粉（TONER）是静电复印机和激光打印机的主要耗材之一。由树脂、颜料、添加剂等成份组成。其加工与制造涉及到超细加工、化工、复合材料等学科的内容，是世界上公认的高科技产品。自静电复印技术问世以来，随着信息技术和办公自动化的快速发展，激光打印机、静电复印机的大量使用，要求影印品有更高的分辨率、更适宜的显影密度。需要碳粉具有好的粒形、较细的粒径、窄的粒度分布、以及合适的摩擦带电性能。湿法显影因其耗材保存性繁锁而被淘汰，干法显影获得广泛应用，其显影系统分为单组份和双组份显影。双组份显影具有高的分辨率、耐环境能力，在工程复印、彩色复印、高速复

6、印上应用普遍。单组份显影近年来发展迅猛，许多大公司也推出了一系列应用单组分技术的产品，如数码复印机、激光打印机以及多功能复合机。彩色复印机随着成本的降低，正逐步被客户所接受。碳粉有一定的通用性，给批量生产，提高碳粉质量，降低碳粉制造成本提供了条件。真对不同的需求，碳粉生产向精细化、彩色化、高速化方向发展。目前碳粉制造主要采用粉碎法和聚合法聚合法聚合法是一种精细化学碳粉技术，它包括(悬浮聚合、乳液聚合、装入微胶囊、分散聚合、压缩聚合、化学粉碎)。聚合碳粉技术已经存在多年，其主要发展的历程：1972年出现首例聚合碳粉专利权。在70年代和80年代获得广泛提高。1993年出现首例商业

7、单色碳粉。1998年出现首例商业彩色碳粉。聚合法在液相中完成，可制造出具有较低的熔融温度的碳粉，可满足现代技术对节能和环保的要求。通过调节分散剂的用量、搅拌速度、聚合时间和溶液的浓度来控制碳粉粒子粒径，达到成分均一、颜色好、透明度高。聚合法制造出来的碳粉具有完好的粒形、较细的粒径、较窄的粒度分布和较好的流动性。可满足高速、高分辨率、彩色等现代化印刷技术的要求。聚合碳粉的工艺流程：树脂单体、颜料、分散剂、其它试剂→超声分散→水、分散剂→充分搅拌→聚合→洗涤→过滤分离→干燥→后处理→成品聚合碳粉应用广泛，因