沟槽式管接头的安装

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1、薄壁不锈钢供水管沟槽式管件施工安装指南(施工必读资料)一、管道安装   ◆机具准备：选择符合要求的滚槽机、开孔机和切管机；   ◆配管准备：垂直切割钢管，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管口爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，必须倒角除尽毛刺。凹槽宽度和深度，必须严格符合凹槽技术标准（按CJ/T152-2010执行，也可按GB/T5135.11－2006执行），否则容易泄漏，或留下隐患。与鞍形密封圈配合的槽外端口表面必须整圆以提高密封性能。   ◆检查和润滑密封圈：   检查密封圈，确保密封圈规格正确。密封

2、圈表面应光洁完整，不允许有气泡、裂口、离层、啃圈及影响其理化性能使用性能的其他缺陷。密封圈材质为三元乙丙，橡胶性能符合GB/T3091-2008。施工安装时在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层清洁剂（严格含油润滑剂），优良的密封圈清洁剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面，以免留下密封隐患。二、沟槽式管接头安装1、管子的压制   1）用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，切斜误差按国家建筑标准设计图集10S407－2表7，断管时切斜允许值≤DN20，0.5

3、mm；DN25-DN40,0.6mm；DN50-DN80,0.8mm；DN100-DN150，1.2mm；＞DN200,1.5mm。切口毛刺，应用砂轮或锉刀打磨光滑，最好能用倒角机倒角，连接前管口应整圆。2）将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上。   3）将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90度。   4）启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽。钢管每转一周以上（400°－720°）才能下压一次油泵手柄，每压一次油泵手柄，压轮进给约0.5mm，不可操之过急，否则管

4、口很容易扩口或将管子压扁。   5）停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4～5，直至符合沟槽规范的几何尺寸。   6）当沟槽的深度和宽度符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。   7）在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。其压制应注意的事项有：　　①管端至沟槽段应平整、端口椭圆度不得超过标准规定的钢管外径偏差、第5页共5页无凹凸、无滚痕，否则应打磨；打磨处应平滑，深度不得超过壁厚负偏差和外径负偏差，以便密封可靠。②沟槽段沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均应一致，边缘应

5、无毛刺。　　③严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值，尤忌滚槽深度超过负偏差，即过浅，如沟槽过浅，必须重滚至槽深达标。否则，打水压时易拔脱或泄漏。   ④严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域，注意安全操作，机具调整、沟槽测量必须停机。   ⑤在压制不同管径的管子时，必须正确选用相配套的上、下压轮，压轮磨损，滚槽圆角过大，必须立即更换新品。2、安装过程  1）再次检查管子端口的A区和B区，确保无上述问题存在后进行下步安装。  2）认真检查橡胶密封圈，不可有损伤、扭曲、气泡、裂口，外观应平整，否则，报废。材质应采用硅橡胶和三

6、元乙丙橡胶，性能应符合HG/T3091-2009。将检查合格的橡胶密封圈套上接口部位的一配管端部（滚槽外沿至管端）。 3）将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的管子端口，两配管端口靠近后应留有间隙，间隙应符合标准要求。   4）调整橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位，鞍形密封圈等距套跨在两配管端口上。 5）校直管道中轴线。   6）在橡胶密封圈上涂抹清洁剂（严禁使用油润滑剂，以防污染和老化），清洁剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。   7）在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式卡箍接头

7、，即卡箍件内壁包裹住密封圈，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。8）用手力压紧卡箍的耳部。   9）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，用力矩扳手均匀轮换拧紧螺母，并确认卡箍已压紧密封圈。三、安装中的注意事项   1）橡胶圈不应被划伤，安装好的橡胶圈不应被挤出接头。   2）卡箍全圆周卡口应卡进配管端口的滚槽内（卡箍为柔性连接，采用不锈钢铸件，应符合GB/T3098.6和GB/T3098.15要求。螺栓、螺母应采用锻件，应符合GB/T3098.1和GB/T3908.2要求）。   3）卡箍的卡口（卡入管体环形槽内凸台

8、部分）相对管子的滚槽，不应有错位现象。   4）卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀。第5页共5页密封圈不外凸，不起皱，全周的受力均匀。四、系统试压检验1）管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查确认各安装件应安装到位，同时应检查支架安装到位。2）检查过程中应责任落实到人逐个检查，并应有检查合格确认记录及存档备份。3）管道试压用介质、试压的压力值、持压时间、