装置启动前安全检查(PSSR)

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1、启动前安全检查（PSSR）内容清单1．人身安全序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注1.1是否准确全面识别了现场的危害，并对有关人员（操作，维护，技术，主管）进行安全培训，危害告知，　　　　　1.2个人防护　　　　　1.2.1个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？　　　　　1.2.2个人安全防护设施足够吗？　　　　　1.2.3个人安全防护设施检验合格且在有效期内？　　　　　1.2.4个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？　　　　　1.2.5个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗？　　　　　1.3安全

2、监测　　　　　1.3.1便携式和固定式安全监测仪表已到位？　　　　　1.3.2便携式和固定式安全监测仪表是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作?　　　　　1.3.3相应人员都已受训并能正确使用吗？　　　　　1.4安全警示标识　　　　　1.4.1是否有足够的标志牌、围栏等来标示工作区域或危险区域？　　　　　1.4.2仓储区（暂存区）是否有明确的标识？　　　　　1.4.3现场受限空间（如隔油池、电缆沟、下水井等）是否有安全标识？　　　　　1.4.4生产过程中产生的危险化学品是否都设置了相应的警示标识，标明其危害特性及防护处理措施？

3、　　　　　1.4.5对曾经装运危险物料的管道、桶、贮槽等是否做出识别、处理及标识？　　　　　1.4.6上锁点有清楚的标示/标签且容易操作　　　　　1.5现场防护　　　　　1.5.1所有冷/热表面有适当防护，来防止烫伤或冻伤　　　　　1.5.2撞到/绊倒的危害被识别，且所有锐角被移除　　　　　1.5.3噪音高的区域是否采取了降噪措施或有明显标识？　　　　　1.5.4地面的孔洞具有护盖　　　　　1.5.5通往高处平台是否有通道或梯子？　　　　　1.5.6通道、工作平台是否有围栏等防护设施并防滑？　　　　　1.5.7高空作业处是否有满足

4、安全要求的措施？(如安全带系挂点、安全绳等)　　　　　1.5.8照明亮度足够吗?　　　　　1.6不需要的或妨碍操作的工作台、脚手架、工具、材料、临设等是否清理?　　　　　1.7安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用？　　　　　1.8急救药箱配备充足吗？　　　　　1.9是否已经建立进入生产区的人员管制制度？　　　　　2．职业卫生序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注2.1产生气体、液体、粉尘、悬浮液、潮气等卫生危害的场所是否都已评估？　　　　　2.2评估出的职业卫生危害因素都采取了足够的消除或控制措施？　　　　　2.3是否已确

5、定职业卫生监测点，并制订监测计划？　　　　　2.4是否能够按照职业卫生监测计划实施监测？　　　　　2.5工作间是否有足够的通风？　　　　　2.6对所有的风管是否都设有足够的清洁孔，并定期检查？　　　　　2.7安全排放是否远离工作场所而直接到安全地方?　　　　　3．人机工程序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注3.1工作站、工作空间或设备考虑了人机工程学，以尽量消除、减少弯曲、伸长、交叉或过高等作业？　　　　　3.2控制按钮、开关、阀门的位置设置是否方便人员操作?（防止人员过度伸展或弯腰）　　　　　3.3显示屏，控制指示

6、盘，起、停、紧急按钮是否容易看清、易懂、操作方便，不易发生错误操作？　　　　　3.4工作面、屏幕的炫目反光是否已经消除？　　　　　3.5举、提、推、拉重物搬运是否降到最低？　　　　　3.6人工搬运有毒有害物料的工作是否降到最低？　　　　　3.7重复性用力动作（如，跟随机器的节奏动作）是否降到最低？　　　　　3.8操作工、维修人员的活动空间是否足够和舒服？即，能够直立、转身、脚站地且手抱脚腕弯腰90度　　　　　3.9紧急报警声是否不受工艺操作噪音的干扰？即员工是否能在任何地方听到紧急警报声？　　　　　3.10员工穿着防化服、正压呼吸

7、器等安全保护设备的时间是否降到最低？　　　　　3.11物体的摆放是否有序、容易拿到？　　　　　4．工艺安全信息（PSI）序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注4.1化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？在现场可以找到吗？　　　　　4.2是否有区域化学品的清单和相互反应矩阵或说明?　　　　　4.3是否依据PHA的结果定义和划分安全关键组件、设备、系统，并列入工艺技术资料内？　　　　　4.4已经获得或健全最新的装置所需工艺技术资料，包括：　　　　　4.4.1工艺设计基础　　　　　4.4.2工艺说明　　　　　4.4.

8、3界区条件表　　　　　4.4.4管道表　　　　　4.4.5工艺设备表　　　　　4.4.6工艺流程图（PFD）　　　　　4.4.7管道及仪表流程图（PID、UID）　　　　　4.4.8工艺设备资料及数据表　　　　　4.4.9安全阀、爆破片数据表或规格