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1、衣服制作流程很多服装店主虽然自己卖衣服，也懂一些衣服的制作流程。但是如果让他们把整条生产线细细地说出来可能就说不清楚了。无论一件衣服看上去多么简单，它的制作都是有一定的流程，只不过现在流水线生产，让一起变得不再难。现在我们从头开始看衣服的生产过程。一、设计：一般来说,大部份中型和大型的制衣厂都会雇用设计师来创作服装系列,以满足顾客的需求。在设计工作方面,电脑的应用日益广泛。 设计工作可分为两个不同的范畴： 创作设计-就是设计师参考时装潮流和市场走势来设计并草绘各款衣服。 技术设计-设计师尝试制成自己设计的服装,他们要知道该选用甚么衣料,以及制衣厂的设备和员
2、工技术。二、头样制作：当有了初步的设计之后,下一步就是按照设计的图样绘画所需的纸样。第一个由原设计绘出的纸样,在成衣行业中,一般称为头样或原样,而头样通常是标准尺码或中间的尺码。而绘制头样所需的技术要求较高,在行内一般被尊称为师傅。 三、样办制作：当完成初步的头样后,下一步的工序就是根据头样裁制样办。这个程序一般都是安排在厂内的办房完成的,可分为裁办及车缝样办等工序。样办制作通常只做一件或数件,所以成衣厂内的办房员工一般都是挑选较熟练的技术工人,例如办房的车缝工人一般都能将整件样办的车缝工序完成。当样办完成后,如果某些地方不能满足顾客的要求,或顾客有某些地方或
3、款式需要更改,通常的过程都需从初步的头样开始在纸样改动再从新做样办,可能需反覆数次,直至顾客完全满意为止,样办制作才算完成。四、纸样放码：当服装的样办为顾客接纳之后,下一步是按照顾客的要求来绘制不同尺码的纸样。在纸样放码的工作方面,电脑的应用在成衣生产的过程中最为广泛及最早发展之电脑生产辅助设计之一。五、订购所需布料及辅料：顾客接纳了样办之后,制衣厂就需要根据所需用量订购布料及辅料,以供生产之用。很多制衣厂在这个环节出现的问题最多,(例如:估计用量不准确,供应商所供应的布料及辅料的质量和数量出现问题,延迟交货)这些最终导致阻碍生产,延误交货给客人,质量问题在成
4、品时才出现,严重者可能导致客人退货。六、裁剪布料： 这项工作可以再细分为以下各项工序： 1.计划衣服裁片的尺码和数量及裁剪的布料层数等通常是根据客人所订购(订购合同)的指示的尺码及件数的配搭(ASSORTMENT)来计划拉布的层数及所需裁剪的床数。 2.排唛架制作(MARKERPLANNING) 一般而言,制衣厂将布匹裁成衫片形状,然后组合为可穿着的成衣。为了准确剪裁大量成衣,需采用特别的裁剪仪器及安排唛架。检查了纸样的准确性之后,把纸样片铺在纸上排列,造成一个组合,这个组合在行内叫唛架。唛架的作用是以最省料的原则下安排,使直接成本减至最低,最准确的
5、用量是从唛架计算出来。唛架的编排是一项技巧工作,必须考虑多项技术需求,例如:布纹的方向、布料的阔度、布料的性质、尺码的组合及预备拉布的长度等等,电脑辅助唛架设计亦是最早及最广泛为制衣业所应用之技术之一。 3.拉布及裁剪 拉布时,工作人员以人手或机器将一层一层长度均等的衣料根据(i)的计划及(ii)的唛架长度叠置在裁床上。整理好之后,将唛架放在整叠衣料上面。然后,裁剪技工会按照唛架的形状来裁剪衣料。裁剪好的裁片会根据车缝部的要求分类和捆扎起来。为控制生产,每一扎裁片都会系上标签,然后再送到车缝生产线缝成整件衣服。如果款式需用里布或朴布,所需的过程也大同小异
6、。 4.黏朴 部份裁片如需黏朴的话,一般都被安排到黏朴机放置的地方进行。因为这是一部特别的机器,一般是利用适当热力及压力将布料与朴黏合在一起。 5.车缝 在这个过程中,各块裁片会缝合成为整件衣服。一般来说,车缝工序都是按照一定的次序来进行,由不同的工人来车缝衣服的不同部份。但分配的方法是需预先制定生产工序表,并利用技术管理人员加上生产管理安排合适的工序予合适的工人,令裁片能在最短的时间流通各既定的工人,将整件衣服车缝完成。至于裁片和辅料,则可以用人手、运输带或架空的运送装置从一个车缝岗位送往另一个车缝岗位去。制衣厂内,车缝生产线所占的地方及人数是各
7、项程序之冠,所以制衣厂的管理完善与否,车缝生产线所占的比例也最大。部份质量要求较高的产品,在车缝生产线上亦需加上中熨设备,将车缝完成部份工序的半成品加以中熨,然后才继续车缝,原因是部份位置在完成车缝后才整熨是较困难或不可能。车缝生产线的安排也因不同的要求及不同的需要而有所不同,在成衣生产管理上是一重要的课题。 6.整熨 衣服制成之后,就会经过整熨处理,以达至理想的外型。整熨后的衣服特别美观。整熨时主要是需用热力,蒸气和压力。热力和蒸气使物料软化,而压力则有助将布料塑造成所需的形状。不同的布料所需的蒸气和压力份量都有所不同。 整熨所需用的设备亦因应不同产
8、品而有所差异。最基本的是电熨斗,当然在
