煤气防护知识

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1、二、煤气  了解煤气事故的控制要素,只有将煤气控制在可接受的安全范围内,才能用好煤气这个二次能源,遏制煤气事故的发生。1、煤(1)CO的毒性煤气中毒有时也被称HbCO含量达到25%~30%时,显示中毒症状,几小时后陷入昏迷。当HbCO含量达到70许浓度为30mg/m3(24PPM)2、煤气的爆炸事故煤气浓度进入爆炸范围,就有爆炸的可能。通常认为,煤气的爆炸下限越低,爆炸的可能性越大。各类煤气的爆炸范围取决于各组分的爆炸极限与浓度。(1)煤气的爆炸范围成分煤气种类爆炸范围焦炉煤气4.5~35.8高炉煤气35.0~72

2、.0转炉煤气12.5~74.0铁合金炉煤气7.8~75.07发生炉煤气27~317~1016~1821.5~67.53、煤气着火事故(1)燃烧三要素:可燃物、助燃物、引火源可用一个燃烧三角形来表示,三要素缺一燃烧不会发生;可燃物助燃物引火源(温度)(2)煤气的着火温度:焦炉煤气:550-650℃:密度为0.45-0.50Kg/Nm3高炉煤气:~750℃左右:密度为1.29-1.30Kg/Nm3转炉煤气:~530℃:密度为1.396kg/Nm3。。混合煤气:650~750℃密度依高焦煤气之比发生炉煤气:~650℃:密

3、度为1.16Kg/Nm3¡事实上,着火温度是压力、速度、容器尺寸、混合比的函数Ti=f(p,d,v,a)(3)几种常见点火源的温度 火源名称火源温度(℃) 火源名称 火源温度 (℃)火柴焰500~650烟头(中心)200~800打火机火焰1000烟头(表面)200~300焊割火花2000~石灰遇水发热600~700烟囱飞灰600机械火星12007汽车排气管火星600~800煤炉火1000三、煤气事故的预防技术措施:¡封——严密性,钢管材质、焊缝质量;耐压设计(材料、结构)¡隔——设可靠隔断装置、逆止装置、紧急切断装

4、置;¡堵——设汽封、氮封,保持压力;防爆电气¡泄——设防爆阀、爆破膜、防爆水封、安全阀、泄爆M2/M3不小于1/10,门窗外开;¡放——设事故放散、调压放散装置、通风排气装置¡控——含氧量、CO、压力、温度、流量、柜位、液位检测监控;1、系统的密封严密(1)严密性试验对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备或管道在投产前必须进行气密性试验,合格后方可投产。1)严密性试验要求—严密性试验压力应符合要求—对管道各处连接部位和焊缝,经检查合格后,才能进行试验,试验前不得涂漆和保温;—各种管道附件、装置等,应分别单独按照出厂技

5、术条件进行试验;—管道以闸阀隔断的各个部位,应分别进行单独试验,不应同时试验相邻的两段;—试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断;安全阀、泄爆阀应拆卸,设置盲板部位应有明显标记和记录;2)严密性试验允许泄漏率标准管道计算压力  Pa(kgf/cm2)管道环境 试验时间h 每小时平均泄漏率%备  注 <105(1.02)室外及无围护结构的车间 21 ≥105(1.02) 室内及地沟 240.25适用于天然气室外及无围护结构的车间 240.25适用于天然气(2)防腐蚀1)架空管道,钢管制造完毕后,

6、内壁(设计有要求者)和外表面应涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后,全部管道外表应再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔四至五年应重新涂刷一次防锈涂料。2)埋地管道,钢管外表面应进行防腐处理,在表面防腐蚀的同时,根据不同的土壤,宜采用相应的阴极保护措施。绝缘等级绝缘层次总厚度(mm)123456789加强底漆一层沥青~1.5mm玻璃布一层沥青~1.5mm玻璃布一层沥青~1.5mm玻璃布一层沥青~1.5mm塑料布或牛皮≥5.57纸一层(3)防断裂1)热煤气管道的敷设应防止由于热应力引起的焊缝破裂,必要时,管道设计应有自动补偿

7、能力或增设管道补偿器。2)煤气管道和设备应防止由于积水、冲刷以及施工开挖等原因引起地基沉降、坍塌而造成断裂、倒塌;3)煤气管道和设备应防止由于内部积水、积灰、结冰等荷重增加而造成断裂、倒塌4)煤气管道应具有一定架空高度,防止车辆的撞击而造成的断裂、倒塌,距厂区道路路面不低于5m,大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6m,煤气分配主管不宜低于4.5m5)埋地管道应埋设在土壤冰冻线以下,车行道下时最小覆土厚度(路面至管顶)不得小于0.9m;2、系统的可靠隔离(1)可靠隔断装置1)盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延

8、伸的部位。盲板应用钢板制成并无砂眼,两面光滑,边缘无毛刺,盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁,便于撑开。2)插板安设的插板,管道底部离地面的净空距:金属密封面的插板不小于8m,非金属密封面的插板不小于6m,在煤气不易扩散地区须适当加高。封闭式插板的安设高度可适当降低(2)有条件可靠隔断装置1)水封装在其他隔断装置之后并用时,才是可靠的隔断

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