延迟焦化装置事故汇编

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1、延迟焦化事故汇编前言：随着世界原油价格的升高，炼油厂的成本不断增加，经济效益下降。由于重质原油和劣质原油的价格较低，加工重质原油和劣质原油日益得到国内炼油工作者的重视。延迟焦化装置作为一种适应性强、投资少、见效快的渣油加工工艺，也越来越多的被许多炼油厂采用。为提高炼油厂加工重质原油和劣质原油的适应性，大部分炼油厂都在增加焦化装置的加工负荷，并且使焦化装置加工的原料更重、硫含量更高，这样就给现有焦化装置的操作带来了更多的安全隐患。为了保证延迟焦化装置的安全操作，讨论和借鉴过去焦化装置发生的安全事故，找出现有焦化装置存在的安全隐患，通过技术改造、

2、科学管理和精心操作等避免类似事故的发生是延迟焦化工作者的一项重要工作。事故按类型一般分为：火灾事故、爆炸事故、设备事故、生产事故、交通事故、人身事故和放射事故。1.火灾事故：在生产过程中，由于各种原因引起的火灾，并造成人员伤亡或财产损失的事故；2.爆炸事故：在生产过程中，由于各种原因引起的爆炸，并造成人员伤亡或财产损失的事故；3.设备事故：由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电气、电信、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等损坏造成损失或影响生产的事故；4.生产事故：由于违规操作或其他原因造成停

3、产、减产以及跑油、跑料、串料的事故；5.交通事故：车辆、船舶在行驶、航运过程中，由于违反交通、航运规则或因机械故障等造成车辆、船舶损坏、财产损失或人身伤亡的事故；6.人身事故：员工在劳动过程中发生的与工作有关的人身伤亡和急性中毒事故；7.放射事故：放射源丢失、失控、保管不善、造成人员伤害或环境污染的事故。针对延迟焦化装置，上述事故均有可能发生，但是基于延迟焦化工艺的特点，发生火灾事故、设备事故、生产事故的可能性更高。事故按轻重一般分为：一般事故、重大事故、特大事故。一般事故：（1）一次造成1～9人重伤；（2）或一次造成１～２人死亡；（3）或一

4、次直接经济损失在10万元及以上、100万元以下（不含100万元）；（4）或炼化、销售企业一次跑、冒、漏油（料）及油品变质在10t及以上；油田企业一次跑油在30t及以上；管道储运企业一次跑油在100t及以上；海上发生一次跑油在1t及以上；销售企业一次混油混入量100t及以上；（5）或炼化企业一次造成3套及以上生产装置或全厂停产，影响日产量50%及以上。重大事故：（1）一次事故造成10人及以上重伤；（2）或一次事故造成3～9人死亡；（3）或一次事故造成直接经济损失100万元及以上，500万元以下（不含500万元）。特大事故：（1）一次事故造成10

5、人及以上死亡；（2）或一次事故直接经济损失500万元及以上；目前焦化装置发生的事故大部分是一般性事故，也有重大事故和特大事故。延迟焦化装置是炼油厂比较危险的装置之一，国内的每套延迟焦化装置或多或少都发生过安全事故，从安全事故的发生及处理中得到了许多宝贵的经验，们炼油厂作为一个新建的装置，从技术到经验都有很大的欠缺。因此将其他同类装置的事故编写如下，作为们今后生产的教训。一、焦化事故：1.事故发生的主要原因：发生事故，其原因是多方面的。除自然灾害外，主要有以下几种原因：1、设计上的不足：例如厂址选择不好，平面布置不合理，安全距离不符合要求，生产

6、工艺不成熟等，从而给生产带来难以克服的先天性的隐患。2、设备上的缺陷：如设计上考虑不周，材质选择不当，制造安装质量低劣，缺乏维护及更新等。3、操作上的错误：如违反操作规程，操作错误，不遵守安全规章制度等。4、管理上的漏洞：如规章制度不健全，人事管理上不足，工人缺乏培训和教育，作业环境不良，领导指挥不当等。5、不遵守劳动纪律，对工作不负责任，缺乏责任感等。综上所述，造成事故的根本原因主要在于人的过错。上述列举的五条事故起因，无不与人相关。事故既然主要是由人造成的，那么人就必须想方设法去控制事故的发生。2典型生产事故：2.1加热炉进料泵抽空导致装

7、置停工（1）现象：南方某炼厂的焦化装置，某天18:00加热炉进料量突然由165t/h降至122t/h，检查泵入口过滤器，运行正常，切换备用泵后，进料量继续下降，18:30降至联锁值使加热炉熄火，后开蒸汽泵维持，18:45开1号辐射泵密封泄漏着火，切换到2号辐射泵流量波动，点火慢慢恢复生产，第二天23:15，2号辐射泵又抽空，1号辐射泵正在维修，导致装置紧急停工。（2）检查:泵入口过滤器未堵,渣油换热器未漏,分馏塔底无焦粉,液位计无异常,辐射泵无机械故障。（3）原因：常减压装置改变原油，减压塔操作不平稳，渣油性质变化较大，未通知焦化装置及时调整

8、操作。辐射泵抽空前渣油性质：比重0.9945，粘度236mm2/s,残炭17.6wt%,＜500℃含量5%。辐射泵抽空时渣油性质：比重0.9800，粘度214mm2