插板闸技术交底

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1、插板闸预制技术交底1、水力插板桩预制一、中心管、喷射管制作中心管采用1.2mm薄壁钢管，喷射采用3mm钢管，中心管与喷射管采用焊接，垂直误差≯3mm，轴心平面误差≯3mm。喷射管钻孔应根据设计要求进行，采用钻床均布钻孔，清理铁屑后，管两端用钢板封焊，喷水孔中心与中心管轴线偏差<3mm。中心管入口用塑料布封闭严密，喷射管喷水孔用胶带包裹好。中心管下料有薄壁焊管Ф114×1.2和Ф114×3焊管焊接组成。1、12m板——11.8+0.4＝12.2m(60支)2、8.6m板——8＋0.8＝8.8m（10支）喷射管采用Ф114×3下料尺寸:1.33

2、(12支)1.225(16+24支)1.185(8支)2.99(10支)二、滑道、滑板制作滑道、滑板长度按设计尺寸制作，滑道选用空心方钢，在一方中心对称开槽。使用等离子切割机沿滑道方向断续切割，每隔0.5m保留10mm不断开，顶部一段长度0.2～0.3m长度开窄缝作为限位滑道，限位滑道顶部割成引导滑板进入的喇叭口。滑道下端用3mm钢板封堵。滑板由10＃工字钢、拉锚钢筋组成，滑板顶部外侧焊一块宽度超过空心方钢的钢板作为限位板。滑道开口和滑板焊接均在制作平台上特制的胎具中进行。滑道下料尺寸：6m＋3m=9m（48支）拉结筋焊接：两端进50mm各

3、焊1个，中间间距250mm。6m整支（20支）滑道安装上端与插板上端平齐，外侧面与插板外侧面平齐。滑板下料尺寸：6m+3m=9m（48支）滑板钻孔Ф10.5拉结筋焊接：上端进170mm设1个，6m整支（20支）下端进50mm设1个，中间间距250mm。滑板安装上端外露出插板100mm，外侧面外露在插板外侧净尺寸30～35mm。7三、模板制安模板一律采用精加工制作，模板内尺寸按水力插板桩的设计尺寸。模板及支架不但要有足够的强度，还要有相当的刚度，使模板在砼成型后不产生超过允许的变形。模板在使用前涂刷脱膜剂。支模场地四周设排水沟，地基采用砼浇筑

4、并平整坚实。模板架立前先进行测量放样，保证立模位置准确。架立模板要牢固、可靠，相邻两块模板应紧凑，不留明显空隙，然后缝隙之间贴胶带纸，以防漏浆。四、骨架制作1、钢筋使用带有合格出厂证，并经检测合格的材料，按照设计和规范要求，由钢筋加工厂遵照钢筋图进行钢筋加工、下料制作，在施工时，领取钢筋要对照料单，核实后装车。如自加工，则钢筋的下料、处理、弯头、接头和交叉处的焊接、绑轧、保护要求按GB50204-92有关规定。钢筋焊接采用搭接焊（双面焊）焊接长度6D.2、钢筋制安保证接头牢固，保证钢筋间距，钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。3

5、、中心管的安装按设计要求安装在骨架正中，轴线偏移不大于5mm，两端用模板固定。4、滑道、滑板的安装按图纸要求尺寸在钢筋骨架一侧中间轴线位置安装滑道，滑道与骨架轴线偏差小于3mm，槽口平面与插板桩侧平面按设计尺寸安装，槽口贴塑料布，滑道两侧沿长度方向每隔0.5m加焊锚筋。滑板安装在钢筋骨架另一侧中间轴线位置，滑板与骨架轴线偏差小于3mm，安装前先用铁丝绑轧，定位准确后，再用钢筋与骨架钢筋搭接焊牢。滑道沿长度方向每隔0.5m钻一圆孔插入钢筋形成固结环。75、吊环安装按设计尺寸和位置安装，锚固端必须与两道以上钢筋挂住焊牢。五、水力插板桩砼浇筑1、

6、来料的检验(1)水泥：选用水泥标号应与砼设计标号相适应。对购进的水泥，要求进行查验其品种和标号是否符合要求，是否有证明书及合格证，按要求对不同品种、标号的水泥取样送检试验，符合要求后方可使用。对于不符合要求的水泥严禁使用。(2)水：拌制和养护用水均采用自来水。(3)骨料：细骨料应由颗粒坚硬，强度高，耐久性好的天然砂组成，含泥量小于3％，细度模数符合规范要求。粗骨料采用质地坚硬开采石料轧制，成品粗骨料清洁、级配良好，力学性能符合规范要求。2、材料的运输和保管(1)袋装水泥的运输，保管应符合下列要求：①水泥的品种、标号不得混杂；②运输过程中应防

7、止水泥受潮；③水泥仓库应设在干燥地点，并应有排水，通风设施；④堆放时应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋；⑤对到货水泥应标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放；⑥水泥必须按到货时间先后使用，超过3个月的袋装水泥，使用前应重新检验。(2)骨料的堆存应符合下列条件：①堆存骨料的地方必须要有良好的排水设施；②不同粒径粗细骨料应分别堆存，严禁互相混杂，并应避免泥土混入骨料。3、配合比的选定砼配合比必须由试验选定配比单。(每立方砼水泥含量不少于350kg)砼坍落度在保证结构部位性质、含筋率、砼运输、浇筑和气候要求下，尽量采用

8、小坍落度。4、砼拌和7根据工程砼配合比情况，我们将配备相应的拌和运输设备，在生产过程中经常进行检验，拌和物的均匀性，适宜的拌和时间等。发现问题立即进行处理。混凝土拌和采用设置在预