螺口灯头通用检验规范

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1、螺口灯头座通用检验规范文件编号生效日期版本页次编制审核批准Q/PS.LKDZ-20092009-7-30A/12/2一、目的：为确保外购灯头座质量符合本公司产品要求，特制定检验和判定标准。二、引用标准：参照国家标准及企业标准制定。三、目测环境；在正常光线下，距30CM-50CM远，以适宜视角观看产品。四、抽样水准：GB/T2828.1-2003，正常单次抽样检验：A=0B=1.5C=4.0五、检验内容：检验项目检验工具检验依据检验标准/方法抽样数量缺陷等级1.外观目测样板工程资料BOM表表面处理效果、颜色与样板相符性按抽样计

2、划进行抽取样品B制造厂商或商标、额定电压、额定电流、标准号、认证标志；B灯头型号、电压、电流、认证标志清晰、齐全灯头螺纹口圈表面应洁净、光亮、不应有折皱B导线表面光滑、无划伤，穿过的部件无锐棱、毛刺，绝缘厚度均匀，线头处理参照样品（浸锡、铆端子）C接线固定螺丝无掉落。灯头弹片及五金件要求无松动、倾斜、与灯头接触良好，B表面无锈迹，材料厚规格符合要求无裂痕、破损C2.尺寸规格游标卡尺千分尺样板工程资料图纸BOM表陶瓷总高与台阶尺寸参照样品，允许±1mm灯座底部至弹片位置17.00mm±0.50mmB带线尺寸(横截面积*线长)股

3、数*单股线径都应符合签样或资料要求。；B灯座螺口圈螺纹有效长度应满一圈半以上，螺纹高度不得小于7mmB灯座螺口圈的内径尺寸24.60mm-25.20mm，；B灯座内触点弹片厚度要求不低于0.38mm，检查引线末端根据资料要求是否需加锡；灯壳厚度不低于0.20mmB与绝缘垫片配合正确，垫片尺寸B灯头螺丝孔大小需满足要求B3.耐压测试及防触电保护耐压测试仪GB7000.1测试方法：施加于灯头两极间，历时3~5S的交流，漏电流设定1mA，无超漏飞弧现象。额定电压125V测试电压1500V3-5S额定电压2A/250V测试电压250

4、0V3-5S额定电压4A/250V测试电压4000V3-5S额定电压500V测试电压4500V3-5S额定电压600V-750V测试电压5000V3-5S按抽样计划进行抽取样品A用手指用力试验，在正常情况下使用和安装时，带电部件不应被触及每批10-20PCSA螺口灯头座通用检验规范文件编号生效日期版本页次编制审核批准Q/PS.LKDZ-20092009-7-30A/12/2检验项目检验工具检验依据检验标准/方法抽样数量缺陷等级4.材质目测/吸铁石样品灯头接触弹片、接线柱均为铜镀镍，螺口圈为电镀铁件；每批3-5PCSB5.应变

5、拉力测试吊重块拉力计内控标准锁线螺丝试装无滑牙。安装牢固、安装方式正确、无松动、导线可靠连接，能承受3Kg·2S的拉力B6.扭力测试扭力测试仪内控标准旋转扭力不超过2NM，最大安全承载重量2Kg，接受正常使用情况安装，灯泡应能正常拧入、拧出灯座，不应引起金属灯壳松动或脱落；B7.耐温试验高温箱GB7000.1线材整体需符合标识的温度要求；高温测试无任何变异，防火PVC-120℃、陶瓷200℃，灯头接触弹片恢复性强，不允许有变形或熔融（接合灯头线额定耐温限度），时间2HB8.试摔卷尺内控标准灯座耐碰撞，下落高度10cm10次不

6、应引起灯座严重破裂；B9.阻燃实验灼热丝测试仪GB7000.1针对热塑性材料，对加热到650℃的镍络灼热丝对部件进行试验，样品的任何火焰或燃烧特在灼热丝离开后的30S内熄灭，落下的燃烧物或融化物不应使水平铺在样品下200mm±5mm单层薄纸着火　B10.实装相应标准配件内控标准要求触点弹片和导线的铆接稳固、无松动（端子外接型，不能有影响连接0.5-1平方毫米导线，要求连接10次，不能引起端子及固定螺丝打滑等异样导致接触不良故障）产品接受标准以装配为主，用标准灯头进行试装触点弹性强，能够保证互换性；按抽样计划进行抽取样品B11

7、.耐久性实验调压器电脑加速老练试验仪GB7000.1测试标准：测试环境：保持25±5℃(白炽灯/节能灯)240H，每隔21H断电3H，持续10次,不熔融或变色，电压：1.05倍(气体放电灯)168H,每隔21H断电3H,持续7次不熔融或变色电压：1.1.0倍3-5PCSB备注：特殊产品以样品为准，每批来货时必需解剖1-2PCS分析灯头结构和弹片材质；第1、2、3、4、5、6、7、8、10项测试为每批进货必须检验项目；第9、11项测试时机：1.更换供应商，首批进货　2.变更材质或更改制作工艺．结构改良3.正常进货为半年随机抽取

8、样本测试一次