杠销式可转位车刀设计

《杠销式可转位车刀设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、杠销式75度机夹不重磨车刀专业：机械设计制造及其自动化班级：机制三班姓名：宁存跃学号：0908014340目录一、选择刀片夹紧结构二、选择刀片材料三、选择车刀合理角度四、选择切削用量五、选择刀片的形状和尺寸六、确定刀垫的型号和尺寸七、计算刀槽角度八、计算铣制刀槽角度九、选择刀杆的材料和尺寸一选择刀片夹紧结构可转位车刀的典型刀片夹固结构有：偏心式、杠杆式、上压式、楔销式、拉垫式和杠销式等。这里选择楔销式，结构比较简单，夹紧力大，夹紧可靠，刀尖位置精度高，操作方便，不阻碍切屑流动，便于观察切削区的工作情况。缺点是夹

2、紧力与切削力的方向相反。二选择刀片材料硬质合金是由难熔金属碳化物（如WC、TiC℉、TaC、NbC等）和金属粘结剂经粉末冶金方法制成的。硬质合金分为三类：YT,YG,YW。YG类硬质合金主要用于加工铸铁和有色金属，YT类主要用于加工钢料，YW类抗弯强度、疲劳强度和冲击韧度高，抗氧化能力和耐磨性也比较好，可用于加工铸铁及有色金属。YT类硬质合金适于加工钢料。加工钢料时，金属塑性变形大，摩擦很剧烈，切削温度很高。YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，特别是较高的耐热性，抗粘结扩散能力和抗氧化能力也很好。在加工钢料时

3、，刀具磨损小，刀具耐用度较高，所以在加工40Mn材料工件时应选择YT类硬质合金作为刀具材料。选取刀片材料为YT15。三选择车刀的合理角度1.主偏角主偏角kr主偏角对可转位车刀的寿命影响较大。一般来说，减小主偏角可提高刀具工作寿命。但当工艺系统或被加工工件刚性不足时，减小主偏角会增大径向力，从而加大变形挠度，引起加工振动，降低加工精度和加工表面质量，同时影响刀具寿命，因此，应针对不同的加工条件选择不同的主偏角。设计刀具时的主偏角推荐值见表1。表1可转位车刀主偏角推荐值加工条件主偏角kr推荐值粗车工艺系统刚性较好4

4、5°~75°工艺系统刚性较差75°~90°精车工艺系统刚性较好45°工艺系统刚性较差60°~75°加工细长轴、薄壁件90°~95°工件中间切入、仿形加工45°~60°，90°~95°硬质合金车刀的主偏角多选用60°~75°，在这里选用75°。2.前角的选择加工塑性材料时（钢），应选用较大前角。切削钢料时，切削变形很大，切屑与前刀面的接触面积较长，刀屑之间的压力和摩擦力都很大，为了减小切屑的变形和摩擦，宜选用较大的前角。用硬质合金刀具加工一般钢料时，前角可选用10°-20°，在这里选取15°。3后角的选择后角的作

5、用主要是减小切削过程中刀具后刀面与加工表面之间的摩擦，后角的大小还影响作用在后刀面上的力、后刀面与工件接触长度以及后刀面磨损强度，因而对刀具耐用度及加工表面质量有很大影响。刀具合理后角在f≤0.25㎜/r时可选用10°-20°，在f≥0.23mm/r时取为5°-8°。所以当f＝0.4-0.8时，后角应该选用5°-8°。在这里选取5°。4刃倾角的选择再加工一般钢料和铸铁时，无冲击的粗车取刃倾角为0°——-5°，精车取0°-5°。在这里选取-5°。四选择切削用量题目已经给出为f＝0.4—0.8五选择刀片的形状和尺寸

6、1中心孔的选择因为所选的是杠销式车刀，所以有中心孔。2刀片形状的选择因为选择的是75°主偏角，所以选择正方形刀片较为合理。3选择刀片等级精度4选择刀片内切圆直径所以根据计算Lse＝5/(0.9659×0,.9962)=5.196mm刀片的边长L＞1.5Lse=1.5×5.196=7.794mm所以L=d＞7.794mm2选择刀片内切圆直径所以根据计算Lse＝5/(0.9659×0,.9962)=5.196mm刀片的边长L＞1.5Lse=1.5×5.196=7.794mm所以L=d＞7.794mm已知背ap＝5m

7、m，f＝0.4-0.8mm，根据诺模图可以知道刀片厚度s≥4.8mm根据已经知道的ap＝5mm，f＝0.4-0.8mm和诺模图可以知道1.6mm六确定刀垫的型号和尺寸综合上述各方面考虑，查表可知确定选用的刀片型号为SNUM150612R-A4。其具体尺寸为：L=d=15.875mm，s=6.35mm，d1=6.35mm，r=1.2mm，m=2.79mm6选择硬质合金刀垫型号和尺寸选择硬质合金刀垫。其型号和尺寸与刀片夹紧结构和刀片的型号和尺寸有关系。在此选择与刀片形状相同的刀片，正方形，中心带孔，其尺寸为L=14

8、.88，厚度S=4.76mm，中心孔直径d=7.6mm，材料为YG8.7计算刀槽角度可转位车刀几何角度，刀片几何角度，刀槽几何角度之间的关系如图所示刀槽角度计算步骤：-5°⑶刀槽前角计算γog=-αo=-5°（4）验算车刀后角=0.087α0=4.946°与所选后角值近似，满足切削要求；所以αog=5°将γog=-5°，λs=-5°代入-0.076εr=85.7κrg‘=κr’=19°