机床夹具复习题

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1、2010级《机床夹具设计原理》期末复习题一、填空题：1．工件六个自由度完全限制称为完全定位，按加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，夹具上的两个或两个以上的定位元件重复约束同一个自由度的现象，称为过定位。2．夹紧机构被称为基本夹紧机构的有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心轮夹紧机构。3．工件在夹具中造成定位误差的原因为基准位移误差和基准不重合误差两种。4．工件的装夹指的是工件的定位和夹紧。5．斜楔自锁条件是：手动夹紧机构一般取=6度~8度。6．夹紧装置主要由动力源装置、传力机构、夹紧元件三部分组成。7．按夹具的使用特点分类有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹

2、具、拼装夹具。8．夹具按使用机床不同可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具自动线随行夹具以及其他机床夹具等。9．轴类零件一般采用中心孔作为定位基面。10．采用布置恰当的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定则。11．短圆柱销可限制2个自由度。长圆柱销可限制4个自由度。菱形销可限制1个自由度。圆锥销一般只能限止3个自由度。窄V形块限止2个自由度。长V形块限制4个自由度。12．工件的某个自由度被重复限制称过定位（重复定位）。13．工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为欠定位。这在加工中是不允许

3、的。14．机床夹具由定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、连接元件、夹具体和其它装置或元件组成。15．主要支承用来限制工件的自由度。辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。16．工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。17．造成定位误差的原因有基准位移、基准不重合。18．机床夹具最基本的组成部分是_定位_元件、夹紧装置和夹具体。19．设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。20．定位和夹紧两个过程综合称为装夹，完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具。21.找正法装夹工件时，工件正确位置的获得是通过（找正）达到的，夹具只起到（夹

4、紧工件）的作用。22.机床夹具的基本组成是（定位元件）、（夹紧装置）、（夹具体）。23.工件定位时，应该限制的自由度数目主要由工件（工序）加工要求确定。24.工序基准是在工序图上用以确定（被加工表面位置）的基准。1725.斜锲夹紧机构的结构特点（自锁性）、（改变作用力方向）、（增力）、（夹紧行程小）。26.斜锲夹紧机构中锤头斜锲夹紧和松开工件，原理是（锲紧）作用。27.夹具的对刀中对刀的方法通常有三种（试切法）、（调整法）用样件或对刀装置28.钻模板的分类有（固定式钻模板）、（铰链式钻模板）、（可卸式钻模板）、（悬挂式钻模板）。30.工件定位包括（完全定位）、（不完全定

5、位）、（欠定位）、（过定位）四种情况。31.基准主要分为（设计基准）、（工序基准）、（定位基准）、（对刀基准），其中（定位基准）是确定工件在夹具中位置的基准。32.定位销的种类有（圆柱定位销）、（圆锥定位销）。33．工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为欠定位，这在加工中是不允许的。34．设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：__大小____、__方向___和__作用点____。35.对刀的方法包括（试切法）、（调整法）和（用样件或对刀装置对刀）三种。36.分度精度取决于（分度副）的精度，而分度副的精度主要取决于分度盘和分度定位器

6、的相互位置和结构形式。37.钻模有（固定式钻模）、（移动式钻模）、（翻转式钻模）、（回转式钻模）、（盖板式钻模）等形式。38设计夹具装置中与夹紧力方向有关的准则有（不能破坏定位精度）（有利于减小夹紧力）（有利于减小工件变形）。39.为了保证定位稳定可靠，夹紧力作用点应落在（元件支承范围）内，为了不破坏定位精度，夹紧力方向应（垂直或指向）主要定位面。40.设计卡、花盘类夹具应尽量使夹具重心靠近（回转轴线）以减少离心力和回转力矩。41.加工前，工件被置于机床或夹具中某一正确加工位置，然后再予以压紧的过程为（装夹）。42.工件的装夹方法有（找正法装夹工件）和（专用夹具装夹工件

7、）。43.工件定位的基本原理是（六点定位原理）。44.铣床夹具的对刀装置由（塞尺）和(对刀块)组成。45.一面两孔的定位元件常采用一面两销，为防止自由度被重复限制，严重时，工件装不进，常采用的两销分别为（圆柱定位销）、（菱形定位销）。46.工件的定位误差一般人为地取△dw≤（１/３）T。47.钻套的作用为（确定尺寸刀具的轴线位置，并导引刀具）和（保证孔系中各孔之间的位置精度）。48.常见的定心夹紧机构有（螺旋式定心夹紧机构）、（楔式定心夹紧机构）、17（杠杆式定心夹紧机构）、（弹簧筒夹式定心夹紧机构）。49．夹具按夹紧的动力源可分为手动夹