粘钢加固施工工序

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1、粘钢加固施工工序：1、表面处理：表面处理包括加固构件的粘合面处理及钢板的贴合面处理，是最关键的工序。对于砼构件的粘合面，应根据构件表面的新旧坚实干湿程度，分别按下列方法进行处理：①对原砼构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如砼表面不是很脏很旧，则不直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm表层，除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。②对于新砼粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷粘洗涤剂洗刷表面

2、，或用有压冷水冲洗，待完全干后即可涂粘结剂。③对于龄期在3个月以内，或湿度较大的砼构件，尚项进行人工干燥处理。钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理：如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直到出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后，用脱脂棉粘丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重，须用适度盐酸浸蚀20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用干砂轮打磨出纹道。洗刷表面，或用有压冷水冲洗，待完全干后即可涂粘结剂。2、卸荷【工程实际中，很难做到这步，因为在使用的梁板柱，承受着荷载。】粘钢钢板前，应对被加

3、固构件进行卸荷，采用千斤顶方式卸荷，对于承受均布荷载的,采用多点（本工程采用两点）均匀顶开；对于有次梁作用的主梁，再根据梁下设一台千斤顶。顶升吨位以顶面不出现裂缝为准。3、配胶[按不同厂商生产产品的说明说配比]JGN结构胶为甲、乙两组份，使用前进行现场质量检验，合格后投入使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。4、粘贴【对于薄钢板可以这样做，钢板比较轻，对于厚钢板6~8mm的很重，先支撑，螺栓锚固，然后封闭边缘空隙，最后灌胶。】粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和

4、钢板面上，厚度1～3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。如果立面粘贴，防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面，轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。5、固定与加压【4、5可以互换】钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以便胶液刚从钢板边缝挤出为度。6、固化JGN型粘结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24小时即可拆除夹钳或支撑，3d可受力使用。7、检验撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，人音响判断粘接效果（或用超声波法探测粘结密实度）。如锚固区粘结面

5、积小于90％，非锚固区面积少于70％，则些粘结件无效。应剥下重新粘结。8、防腐处理加固后，钢板表面应粉刷水泥砂保护。如钢板表面积较大，为利于砂粘结，可粘一层铅丝网或粘一层豆石，并在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。粘结剂施工必须遵守以下安全规定：①配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直射。②配制和使用场所，必须保持通风良好。③操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。④工程场所配备各种必要的灭火器设备救护。 碳纤维加固施工工序：碳纤维浸渍胶YJS-601改性环氧粘碳胶　　YJS-601碳纤维浸润胶　　产品特点：　　1、具有极佳的耐腐蚀性

6、能及耐温性能。　　2、渗透力强，能很好的渗入混凝土表面。　　3、触变性能强，施工流淌少。　　应用范围：　　1、应用于碳纤维片材与混凝土、钢材构件、砖石构件的结构粘接施工。　　2、应用于钢筋混凝土受拉构件的碳纤维片材粘接施工。　　产品性能指标：　　包装、运输、储存：　　1、本品为铁桶包装，标准包装规格为甲组份9公斤/桶，乙组份3公斤/桶，根据用户要　　求可提供27kg+9kg/组。　　2、本品不属于易燃、易爆危险品，可用空运、铁路、海运、公路运输。　　3、本品在运输、装卸时应轻放，防雨淋，防爆晒，不得倒置。　　4、贮存时间：该胶在常温下贮存

7、一年，各性能均无明显变化。　　粘贴碳纤维加固施工说明:　　施工流程：　　工程设计→清洁打磨被粘接结构表面→底层表面的涂布→底胶固化至指干→不平面　　修复→修补胶固化至指干→浸润胶的涂布→碳纤维片材施工→指干后多层粘贴→固化→　　检验及表面装饰。　　施工要点：　　1、将混凝土表面用丙酮擦拭干净。　　2、被粘接表面要修复平整，有漏水现象要作止水、导水处理。　　3、配置底层用胶并涂敷，要根据气温及施工粘接结构的具体情况决定涂敷的厚薄，特别　　是冬季气温低于5℃不宜施工。　　4、进行粘接碳纤维片材时，首先根据技术要求剪好所需尺寸，一般两米为适。　

8、　5、配置胶液，一般以可使用的时间内(30分钟左右)施工所需量为限。　　6、将甲、乙组份的胶水按照甲组分：乙组=3：1的比例倒入干净的容器内，搅拌均匀。　　用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反