物料清单的编制流程及方法

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1、物料清单的编制编制过程:物料分类——物料号——物料主文件——到物料清单目录物料清单的编制1编制过程:物料分类——物料号——物料主文件——到物料清单1一、物料和产品结构21.1物料的定义和特性21.2产品是由众多“单层结构”组成的31.3编制物料清单的顺序4二、物料分类5三、物料编码63.1物料编码的基本要求63.2物料编码含义问题73.3其他注意事项83.4相关的对照代3-59四、物料主文件9五、物料清单105.1物料清单的作用105.2制造BOM与设计BOM115.3 建立物料清单的方法131.成立编制小组132.确定原则143.建立物料清单

2、的顺序155.4 物料清单的类型151.缩排式物料清单(indentedbillOfmaterial)152.汇总的物料清单(summarizedbillOfmaterial)163.反查用物料单(where-usedlist)164.成本物料单(costedbillOfmaterial)175.计划物料单(planningbillOfmaterial)175.5虚拟件185.6模块化物料清单195.7产品结构的类型21对制造业来讲,各项核心业务都是围绕产品来开展的。表述产品构成和形成过程的模型是“时间坐标上的产品结构”,而物料清单(Billo

3、fMaterial,BOM)是报表化的物料集成模型。因此,如果没有正确完整的物料清单,等于不知道企业产品生产的流程,一切业务都将无法有效进行。所以,应用ERP系统首先要理解物料清单的重要意义,知晓不同产品类型建立物料清单的正确方法。20世纪60年代,早期的MRP就是从一种物料清单处理程序(BOMProcess)的软件起步的,尽管最初的BOM没有考虑库存、提前期和批量,但却说明了BOM对制造业的重要性。一、物料和产品结构任何制造业都要生产产品,在ERP系统,产品是按描述其形成的过程的产品结构模型来表达的。物料清单是产品结构的报表形式,是在产品结构

4、的基础上建立的;它不仅说明了产品结构上下层级的从属关系,而且说明了需用和投入的时间关系,是信息化管理环境下的“期量标准”概念。因此,在讨论物料清单编制问题之前,需要先对物料和产品结构有一个比较深入的理解。1.1物料的定义和特性组成产品结构的最小单元是物料。在英文里“物料”有多种叫法,当我们说“物料需求计划”时,“物料”在英文里对应的是material。当我们说“物料编码”时,英文里的物料是item或part。在一些国产ERP软件里,也有用“物项”、“物品”、“物件”的,很不统一。我们顺着“物料需求计划”的词义,采用“物料”的叫法。这里所说的物料

5、,指的是:凡是要列入计划、控制库存、控制成本的物件的统称。包括所有的原材料、配套件、毛坯、半成品、联产品、副产品、回收品、需要处理的废品、包装材料、标签、说明书、技术文件、合格证、产成品、工艺装备、甚至可以是不能存储的某些能源等。换句话说,物料是计划的对象,库存的对象和成本的对象。从管理的角度看,物料的管理特性(就像材料有物理性能和化学性能一样)主要是3个方面。1).相关性从供需链的概念出发,任何一种物料都是由于某种需求而存在的,没有需求的物料,就没有生产或保存的必要。一种物料的消耗量受另一种物料的需求量制约,如购买原材料是为了加工零件,而生产

6、零件又是为了装配产品:MRP理念的基本出发点就是平衡供需关系。从大范围来讲,一个企业的原料是另一个企业的产品:一个企业的产品,又是另一个企业的原料;无数的供需关系联系到一起形成供需链或供需网。只有当市场有需求时,企业生产的产品才有价值。这种相关需求不但有品种规格、性能、质量和数量的要求,而且有时间和空间(需用时间和地点)的要求。2).流动性既然任何物料都是由于某种需要而存在,它就必然处于经常流动的状态,而不应当在某个地点长期滞留。物料的相关性必然形成物料的流动性,不流动的物料只能是一种没有需求的积压浪费。通过物料的流动性来检查物料在相关性上存在

7、的问题,是物料管理或物流管理的一项重要内容。3).价值物料是有价值的。库存或存货是流动资产,要占用资金;而资金又是有时间价值的,使用了资金就应体现资金成本,要产生利润。因此,不仅要把库存物料看成是一种资产,还要看到它也是一种“负债”(尤其是超储物料);它占用了企业本来可以用来在其他方面获取利润的资金,应当计算机会成本。产品研发人员需要知道每个零部件的价值,从设计源头把住成本关;这也是价值工程学要做的分析工作流程。只有理解物料的这些管理特性,才能应用好ERP系统,做好计划管理、物料管理和成本管理。1.2产品是由众多“单层结构”组成的物料和由物料组

8、成的“单层结构”是产品结构的基本单元。任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的,单层结构中的上层物料,我们称为“母件(parent)”,下层物料称为

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