炼钢-精炼-连铸全过程温度预测软件开发

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1、李求实等：平衡IO和CPU的XML关键词检索125炼钢-精炼-连铸全过程温度预测软件开发韩传基1,张爱霞1,易操1,赵金元1HANChuanji1,ZHANGAixia1,YICao1ZHANGJiyuan11.太极计算机股份有限公司制造业信息系统事业部,北京1000831.ManufacturinginformationSystemsDept.,TaijiComputerCorporationLimitedBeijing100083,ChinaAbstract：Throughanalyzingandsummarizingthecurrentresearchstatusofre

2、latedissuesaboutmoltensteeltemperatureofsteelmakingrefiningcontinuouscastingprocess,ansoftwareabouton-linetemperaturepredictionmodelwasestablished,includingthetemperaturefromtappingtocontinuouscasting.,andrealizedthewholeprocessofmoltensteeltemperatureon-lineforecast.Keywords：Steelmaking-Ref

3、ining-Concasting；Temperature；Predictionsoftware；Development摘要：本文对炼钢、精炼、连铸全过程钢水温度相关问题的研究现状进行了分析总结，编制了从出钢到连铸全过程钢水温度在线预报模型软件，实现了全过程钢水温度在线预报。关键词：炼钢-精炼-连铸；温度；预测软件；开发1引言随着钢铁工业技术的不断发展，冶金过程技术的日趋成熟，进一步提高生产水平，降低成本，增强竞争力，必然对炼钢～精炼～连铸生产过程中的钢水温度控制水平提出了更苛刻的要求，将其控制在较窄的范围内，降低出钢温度。钢水温度的高低直接影响到钢的质量、钢包寿命、精炼物料用量

4、等一系列问题，钢水出钢温度过高，所带来的是耐火材料的消耗增加、能耗增加、钢水质量恶化以及综合成本的增加；反之，若温度太低，容易引起中间包水口阻塞，迫使断浇。也易使结晶器内钢液面处形成冷壳，恶化钢水表面质量。因此，加强对钢水温度控制管理，减少不必要的损失是十分重要的。作为钢水调度管理的重要依据之一的钢水温度，目前，很多钢厂基本上凭的是经验。钢水从转炉到回转台的运输过程中，温度变化受到诸如转炉出钢温度、预处理情况、钢包实际受钢量、钢水运输和停留时间以及钢包包衬自身条件等多种因素的影响，仅靠经验估计难于确定出钢水到达回转台时的准确温度，特别是经过吹Ar站，LF等各种精炼处理后，钢水的

5、温度波动较大，这使得后续的回转台浇注过程初始温度的确定产生了盲目性，不利于连铸生产，为此开发一套全过程钢水温度在线预报软件是当务之急。2钢水温度相关问题研究钢水温度对炼钢生产的重要性是毋庸置疑的，冶金工作者在这方面做了大量的研究工作：2.1钢包预热状态对钢液温度的影响[1][2][3][10]钢包预热是为了减少钢包盛钢时因包衬吸热而造成的钢液热损失，因此，连铸生产过程中都要对新包、半冷钢包进行充分预热，然后才能投入使用，快速周转的钢包倒空时不需要预热，尽管热面温度为750℃左右，钢包耐火材料储存了浇注结束时的大部分热能，处于饱和状态，下一炉钢水，包衬吸收的热量较少，因此对钢液温

6、降不会带来太大影响，有关这方面的研究很多，C.E.Tomazin[10]研究了三种不同预热状况的钢包，对三种钢包耐材温度和盛钢时钢液温度的变化进行了对比，见表1和图1，由图可知：钢包A与钢包B预热后的冷热表1三种不同预热状态的钢包钢包情况A空放60分钟，预热30分钟B空放120分钟，预热60分钟C空放300分钟，预热240分钟面温度几乎相同，但由于其内部蓄热量不同，浇铸结束时钢包B内钢液温度比钢包A多下降了9.4℃，钢包C尽管热面温度最高，但由于冷(a)钢包耐材温度的对比(b)盛钢时钢液温度对比图1三种不同预热状态的钢包对比面温度底，包衬整体蓄热量少，因而造成的钢液温降比钢包A

7、大11.7℃。由此结果进一步说明了，钢包预热状态不仅仅是从钢包内衬表面温度来判断，还应考虑包衬蓄热量的影响。蔡俊通过对钢包实时跟踪获取影响钢包热状态的变量条件，准确计算出钢包热状态等级，然后根据待用钢包的热状态进行钢水温度在线补偿，如表2所示。表2系统应用前后转炉出钢温度对比2.2精炼过程钢水温度控制研究[4][5][6][14]在炼钢生产过程中，从炼钢—精炼—连铸整个过程钢水是个降温过程，钢水温度控制的理想状态应是到连铸平台钢水正好适合浇铸，即可以保证连铸生产过程顺利进行，又可以确保铸坯质