开孔补强计算

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1、过程设备强度计算书SW6-98开孔补强计算计算单位泰安开元环保成套设备有限公司接管:N1,N2,φ89×6计算方法:GB150-1998等面积补强法,单孔设计条件简图计算压力pc1.2MPa设计温度60℃壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型16MnR(热轧)板材壳体开孔处焊接接头系数φ0.85壳体内直径Di2400mm壳体开孔处名义厚度δn14mm壳体厚度负偏差C1mm壳体腐蚀裕量C21mm壳体材料许用应力[σ]tMPa接管实际外伸长度150mm接管实际内伸长度0mm接管材料20(GB8163)接管焊接接头系数1名称及类型管材接管腐蚀裕量1mm补强圈材料名称凸形封

2、头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差C1tmm补强圈厚度负偏差C1rmm接管材料许用应力[σ]tMPa补强圈许用应力[σ]tMPa开孔补强计算壳体计算厚度δmm接管计算厚度δtmm补强圈强度削弱系数frr接管材料强度削弱系数fr开孔直径dmm补强区有效宽度Bmm接管有效外伸长度h1mm接管有效内伸长度h2mm开孔削弱所需的补强面积Amm2壳体多余金属面积A1mm2接管多余金属面积A2mm2补强区内的焊缝面积A3mm2A1+A2+A3=mm2补强圈面积A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论:根据GB150第8.3节的规定,

3、本开孔可不另行补强。全国化工设备设计技术中心站5过程设备强度计算书SW6-98开孔补强计算计算单位泰安开元环保成套设备有限公司接管:N3,φ57×5计算方法:GB150-1998等面积补强法,单孔设计条件简图计算压力pc1.2MPa设计温度60℃壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型16MnR(热轧)板材壳体开孔处焊接接头系数φ0.85壳体内直径Di2400mm壳体开孔处名义厚度δn14mm壳体厚度负偏差C1mm壳体腐蚀裕量C21mm壳体材料许用应力[σ]tMPa椭圆形封头长短轴之比2接管实际外伸长度150mm接管实际内伸长度0mm接管材料20(GB8163)接管

4、焊接接头系数1名称及类型管材接管腐蚀裕量1mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差C1tmm补强圈厚度负偏差C1rmm接管材料许用应力[σ]tMPa补强圈许用应力[σ]tMPa开孔补强计算壳体计算厚度δmm接管计算厚度δtmm补强圈强度削弱系数frr接管材料强度削弱系数fr开孔直径dmm补强区有效宽度Bmm接管有效外伸长度h1mm接管有效内伸长度h2mm开孔削弱所需的补强面积Amm2壳体多余金属面积A1mm2接管多余金属面积A2mm2补强区内的焊缝面积A3mm2A1+A2+A3=mm2补强圈面积A4mm2A

5、-(A1+A2+A3)mm2结论:根据GB150第8.3节的规定,本开孔可不另行补强。全国化工设备设计技术中心站5过程设备强度计算书SW6-98开孔补强计算计算单位泰安开元环保成套设备有限公司接管:N4,φ57×5计算方法:GB150-1998等面积补强法,单孔设计条件简图计算压力pc1.2MPa设计温度60℃壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型16MnR(热轧)板材壳体开孔处焊接接头系数φ0.85壳体内直径Di2400mm壳体开孔处名义厚度δn14mm壳体厚度负偏差C1mm壳体腐蚀裕量C21mm壳体材料许用应力[σ]tMPa椭圆形封头长短轴之比2接管实际外伸长

6、度150mm接管实际内伸长度0mm接管材料20(GB8163)接管焊接接头系数1名称及类型管材接管腐蚀裕量1mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差C1tmm补强圈厚度负偏差C1rmm接管材料许用应力[σ]tMPa补强圈许用应力[σ]tMPa开孔补强计算壳体计算厚度δmm接管计算厚度δtmm补强圈强度削弱系数frr接管材料强度削弱系数fr开孔直径dmm补强区有效宽度Bmm接管有效外伸长度h1mm接管有效内伸长度h2mm开孔削弱所需的补强面积Amm2壳体多余金属面积A1mm2接管多余金属面积A2mm2补强区内

7、的焊缝面积A3mm2A1+A2+A3=mm2补强圈面积A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论:根据GB150第8.3节的规定,本开孔可不另行补强。全国化工设备设计技术中心站5过程设备强度计算书SW6-98开孔补强计算计算单位泰安开元环保成套设备有限公司接管:N5,φ530×10计算方法:GB150-1998等面积补强法,单孔设计条件简图计算压力pc1.2MPa设计温度60℃壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型16MnR(热轧)板材壳体开孔处焊接接头系数φ0.85壳体内直径Di2400mm壳体开孔处名义厚度δn14mm壳体厚度负偏差C10mm壳体腐蚀裕量C21

8、mm壳体材料许用应力[σ