卸料平台搭设、使用及拆除

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1、卸料平台搭设、使用及拆除1、卸料平台的制作卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台底板(包括脚手板)采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工部位安装使用。卸料平台制作场地应平整、没有杂物。2、卸料平台制作顺序卸料平台开料→骨架(主次梁)焊接→钢管横杆焊接→护栏立杆短管焊接→平台底钢筋焊接、吊拉钢丝绳安装→平台脚手板铺设。(1)卸料平台开料：按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次梁之间的搭接位；(2)骨架(主次梁)焊接：在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定；(

2、3)钢管横杆焊接：钢管横杆用Φ48*3.25排栅钢管,按间距1000m排放在次梁上面,并进行点焊固定；(4）护栏立杆短管焊接：立杆短管用Φ48短钢管焊接在卸料平台外周边的主次梁面上，长度为150mm，间距按护栏立杆间距（700mm）。(5)平台底部短钢筋的焊接：在卸料平台主次梁交接位处底部焊接一根Φ22钢筋两边各伸出15cm，共设置八个用于固定钢丝绳。(6)平台脚手板铺设：在钢管横杆上铺设脚手板，脚手板用木模板满铺。3、卸料平台的安装（1)吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，整个卸料平台底板的总重量为8KN，现场安装的两

3、台塔吊最末端的吊装重量为12KN，能满足吊运卸料平台的要求。脚手板或其它铺板应铺平铺稳。卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点，用四根钢丝绳挂在吊点上，起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的

4、上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。（2)卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后，先将两根主梁的套入锚固端的预埋钢筋环并进行固定，露出端与主梁锚固端进行焊接牢固，每根主梁锚固端设置两道。将已安装在卸料平台吊点上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的钢丝绳夹。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。(3)卸料平台防护栏安装：先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的短立杆套头上，立杆的间距0.70米一道。接着安装护拦水平杆

5、，上杆高度1.2米。护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。防护栏的下端设置不低于180mm高的挡脚板，护栏外侧满挂密目式安全网。4、卸料平台安装注意事项(1)工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。(2)在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。5、卸料平台的使用应遵守以下规定：(1)卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计

6、值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重12.00KN。(2)卸料平台上人操作时不得超过3人以上，施工活动荷载按1.5kN/㎡。(3)在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。(4)作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。(5)工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(6)每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安

7、全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。6、卸料平台的拆除、移动卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。7、卸料平台坍塌应急救援方法若工地发生卸料平台坍塌事故时，要立即组织人员及时抢救，控制好事故现场，防止事态扩大。拨打120急救中心，到现场抢救受伤人员。急报公司和有关应急救援

8、单位，采取有效的应急救援措施。清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，免于贵漏受伤及遇难者，把事故损失控制到最少。预备应急救工具：切割机