砖混结构主体工程施工方案

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1、砖混结构主体工程施工方案主体工程施工方法及技术措施一、结构层施工程序弹墙、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志——焊接柱模板限位撑筋——受力柱、构造柱钢筋绑扎——砌砖墙——封柱子模板——搭设楼梯支撑梁平台支撑排架——铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）——弹线（轴线、标高尺寸验收）——绑扎圈梁钢筋——绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯、钢筋、管线安装——隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件，孔洞）——清理垃圾，浇水安装砼泵管——浇捣柱、板砼、楼梯砼——养护——拆模（保证）每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。二、钢筋的施工方法和质量措施：1、本工程柱筋采用垂直绑扎、板钢筋均为绑扎。

2、2、钢筋绑扎程序：绑扎柱筋——梁（包括过梁、阳台梁）筋——板筋，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出，随吊、随绑扎。3、钢筋绑扎、安装质量要求（1）钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。（2）所有钢筋的规格、间距，根数，位置均应符合设计要求。（3）所有箍筋均应与受力筋垂直。（4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：毫米）网眼尺寸±10骨架的宽及高±5受力钢筋：间距±10排距±5箍筋间距±20（5）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上

3、，受拉区不超过25%，受压区不得超50%，二级钢筋均不得超过50%。（6）钢筋的保护层厚度应符合下列规定：樯板、楼板：15mm梁和柱：受力筋25mm箍筋和构造筋15mm（7）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。（8）板和柱的钢筋网；除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。4、质量保证措施：（1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。（2）墙、柱、梁、板的钢筋保护层热卖必须按间距0.7-1m用铁丝与主筋扎牢。（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复

4、核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。（4）柱的竖向主筋与模板间应有相应的加因措施，即主筋与箍盘电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。（5）在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。（6）因本工程楼板配筋直径不大，且多数为圆钢，所以在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。三、模板施工方法和质量保证措施1、主体结构柱、梁模板采用组合钢模板，平板模采用1.2cm厚的竹校板，局部的阳台板模板

5、受用定型木模板，等木工进场后，提前制作，柱模板配备一层，平板模配备二层，以加快施工进度。2、模板及支撑的设计依据：（1）模板及支撑设计时应计算以下荷载A.模板及支撑自重B.新浇砼重量C.钢筋重量D.施工人员及施工设备重量E.振捣砼时产生的荷载F.新浇砼对模板的侧压力（2）模板及支撑设计，安装必须符合下列规定A.保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确B.具有足够的强度，刚度和稳定性C.构造简单，拆装方便D.模板严密不得漏浆（3）模板安装的允许偏差（如表）：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线5底模上表面标高±5截面尺寸+4，-5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整53

6、、支模方法和质量保证措施（1）支模排架采用直径48钢管（扣件连接）立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上为1000mm×mm,梁高H＞600mm支撑间距为500，H≥1000mm支撑立杆立杆外，中间（即底模下），再增设一根。（2）梁板底搁栅6×8cm或5×6cm的方木，排距取300-500cm，每根梁底设2根搁栅以上。（3）模板工程质量保证措施：A.所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。B.构造柱、受力柱根部不得使用砼“方盘”，采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。C.当梁跨度

7、≥4m时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。D.钢模板速胜前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，就将砼残法渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。E.在板、墙横板底部均考虑垃圾清理处孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。F.模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。G.所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加图处理，