砌体技术交底 - 修改

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1、技术（安全）交底记录鲁JJ-013-001工程名称施工单位中铁建工集团有限公司分项工程名称砌体工程交底日期年月日交底内容:一、交底范围本次交底针对1#-3#、21#-28#楼砌体工程施工。二、技术要求1、工艺流程：清理基层→定位放线→立皮数杆→调整拉结钢筋→墙根粉煤灰砖砌筑→电管登高、挂下安装、临时固定→砌块排列→安装专业配合→拌制砂浆→砌筑→门窗过梁施工→浇筑混凝土构造柱、圈梁→顶部细石混凝土塞缝→养护→验收。2、技术要求：砌体施工前，应清理放线、立皮数杆、验线，按排砖图现场排列砌筑，经验收合格后方可施工。砌块排列必须按以下原则、方

2、法、要求进行。2.1、砌块排列时应尽量采用主规格砌块（600*240*180），砌块排列应错缝搭砌，搭砌长度不应小于主砌块长度的1/3，即不小于200mm。断砖不允许上墙。2.2、墙体转角处及纵横交接处,应分皮咬槎，交错搭砌。2.3、砌体水平灰缝厚度不应超过15mm，垂直灰缝的宽度不应超过15mm。2.4、加气混凝土砌体的墙体根部，采用MU10粉煤灰实心砖（180*115*53）砌筑，砌筑高度≥200mm。墙厚120mm的砌体墙采用MU10粉煤灰实心砖砌筑。2.5、砌筑前加气混凝土砌块不宜浇水，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。2.6

3、、砌块应采用满铺、满挤法逐块铺砌。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，一次铺灰长度不宜超过750mm，当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。并随铺随砌，砌筑一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。可用木棰敲击摆正、摆平，挤压灰缝密实。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正。严禁施工完毕后校正，敲打墙体。2.7、每当砌完一块砌块，应随后进行双面勾缝（原浆勾缝）勾缝深度一般为3～5mm。2.8、墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后再砌筑；砌体在砌筑到梁或板下口40～50mm应停止砌筑，

4、待下部平砌砖墙沉实至少14天后再进行塞缝。使用C20膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）。防腐木楔（180*50*30mm）整体在防腐剂中浸泡不小于10分钟，拿出风干后使用。2.9、门窗洞口在应加固定块的位置（见排砖图），每边采用粉煤灰砖砌筑，门窗洞口两侧对称布置。2.10、砌筑墙端时，砌块必须与框架柱、剪力墙面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中，并做好拉结筋标识。2.11、墙身防潮层：砌体墙在室外地面以上，位于室内地面垫层处设置连续的水平防潮层；做法为1:2水泥砂浆内加3%-5%的防水剂，20m

5、m厚，此处为混凝土墙除外。室内相邻地面有高差时，应在有高低差埋土一侧的墙身做20mm厚1:2聚合物水泥砂浆防潮层。项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制工程名称施工单位中铁建工集团有限公司分项工程名称砌体工程交底日期年月日交底内容:2.12、施工中如需设置临时施工洞口，其洞口的侧面距离交接处的墙面，不应小于600mm，沿高度每500mm（按皮数）设置2φ6拉结钢筋，且顶部应设混凝土过梁（尺寸为1400*180*100mm，配筋为2C10/9C6），填砌施工洞口时，应将拉结筋展平，砌入墙内，所用砌筑砂浆强度等

6、级应相应提高一级。3、构造柱、圈梁、过梁及压顶设置：3.1、构造柱截面为墙厚×200，配筋4Φ12/Φ6@100/200，构造柱钢筋绑扎好后应先砌墙后浇柱。墙体与构造柱的两侧应砌成马牙槎，先退后进，进退长度为60mm.浇筑前应将柱根处杂物清理干净，压力水冲洗后浇筑。构造柱采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。构造柱与砌体墙交接处必须贴胶带（拆模后及时清理干净）。构造柱布置平面图见附图。3.2、在顶层外墙及高度超过3m填充墙的中部应加设一道圈梁，宽同墙宽，高为120mm。内配4Φ10/Φ6@200钢筋。圈梁应锚

7、入混凝土梁、柱（包括构造柱）、混凝土墙中。当水平系梁被门窗洞口切断时，水平系梁纵筋应锚入洞边构造柱中或与洞边抱框柱拉结牢固。当墙体顶部为自由端时，应在砌体顶部设置一道压顶圈梁，宽同墙宽，高为200mm，内配4Φ12/Φ6@200钢筋。当电梯井道为填充墙时。根据电梯样本在门顶和电梯导轨支架预埋件相应位置设圈梁，宽同墙宽，高为350mm，内配4Φ12/Φ6@200。3.3、现场2.4米及以下洞口预制门窗过梁均为TGLAxx-xx2，梁宽同墙厚，选自省标图集《L13G7》。3.4、外窗窗台应设置现浇窗台板，宽同墙厚，高度为120mm，配筋为

8、2C10/C6@300，每边嵌入窗间墙内240mm，不足时通长设置。4、质量控制4.1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板