铝材料对照表

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1、材料对照表(铝及铝合金)（铝压铸散热器压铸铝散热器压铸变速器外壳）铝及铝合金其它金属材料相比，具有以下一些特点：1、密度小铝及铝合金的密度接近2.7g/,约为铁或铜的1/3。2、强度高铝及铝合金的强度高。经过一定程度的冷加工可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。3、导电导热性好铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。4、耐蚀性好铝的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀。通过人工阳极氧化和着色，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。5、易加工添加一

2、定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。类别中国美国英国日本法国德国前苏联GBASTMBSJISNFDINГОСТ工业纯铝1A991199   A199.99RA991A97    A199.98RA971A95     A951A80 1080(1A)10801080AA199.90A81A5010501050(1B)10501050AA199.50A5防锈铝5A025052NS450525052A1Mg2.5Amg5A03 NS5   AMg35A055056NB65056 A1

3、Mg5AMg5V5A305456NG6155565957  硬铝2A012036 21172117AlCu2.5Mg0.5D182A11 HF1520172017SAlCuMg1D12A122124 20242024AlCuMg2D16AVTV2B162319     锻铝2A80  2N01  AK42A902218 2018  AK22A142014 20142014AlCuSiMnAK8超硬铝7A097175 70757075AlZnMgCu1.5V95P铸造铝合金ZAlSi7Mn356.2LM25AC4C 

4、G-AlSi7Mg ZAlSi12413.2LM6AC3AA-S12-Y4G-Al12AL2ZAlSi5Cu1Mg355.2    AL5ZAlSi2Cu2Mg1413.0 AC8A G-Al12(Cu) ZAlCu5Mn     AL19ZAlCu5MnCdVA201.0     ZAlMg10520.2LM10 AG11G-AlMg10AL8ZAlMg5Si    G-AlMg5SiAL13材料对照表(铝及铝合金)（铝压铸散热器压铸铝散热器压铸变速器外壳）材料对照表(铝及铝合金)（铝压铸散热器压铸铝散热器压铸变

5、速器外壳）常见压铸模具生产问题及分析　　压铸过程中金属液往外溅　　产生原因1.动，定模间合模不严密，间隙较大2.锁模力不够3.压铸机动，定模安装板不平行4.支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。　　调整方法1.重新安装模具2.加大锁模力3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。　　影响压射头使用寿命的因素，主要因素有：1.压射头本身的材料、质量；2.压射头与压射料筒之间的配合间隙；3.模具安装时与压射料筒的同心度；4.冷却问题；5.选用优质压射头润滑油等。　　缺陷名：产品

6、表面起皱（一）　　症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分，如图1所示。从图2可以看到射出的细小铝颗粒和褶皱。　　原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面顶起而导致这一现象的发生　　解决方案：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温　　缺陷名：起皱（二）　　症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。　　在靠近镶件的拐角处，出现与镶件平行的褶皱。　　在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集，呈粉末

7、状附着在表面起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。　　原因：在模具温度低时进行铸造容易发生此现象。铝液在流道流淌时前锋冷却，形成氧化皮膜，在距离浇口较远的突起部分凝固，由于压力增大在表面形成褶皱。　　解决方案：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。　　换导柱以及导套时一定要注意尺寸变化，尤其是长时间使用但是没有回火或者测量的模具，一定要检查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直线度、孔内外径是否变化。一般情况下基准尺寸会变化。　　锌压铸件毛坯看不到

8、麻点，电镀前抛光就出现麻点，这是怎么回事？这是锌压铸件最易出现的问题之一。要注意：1.原材料的质量（纯净度）；2.熔化时的精炼除气除渣；3.压铸时速度、压力的调整（特别是皮下气孔等缺陷）；4.抛光时摩擦的压力和温度不要太高。　　中国压铸企业主要集中在长三角、珠三角、京津唐、东北重庆西安等西部、东北等地区。　　在生产汽车配件一样壳体时抽芯处老是出现凹槽请问下有