大直径、大壁厚钢管机械冷弯技术及改善措施

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1、阳光拉弯考察记录日期：2013/11/221．弯圆说明：ü弯圆方法：纯机械冷弯ü顶弯步骤：分段顶弯，每段可以一步顶到位ü支撑情况：管内及管口不设支撑ü测量方法：弹线量矢高，卡规量外径ü弯圆效果：最大矢高符合，两端存在直段，矢高最大偏差18mm，表面存在部分磨损；序号内容配图1顶弯机5of52顶弯弹模3两端靠模4成型模具5of55测量卡规6弯管成型7表面缺陷5of51．圆管参数：样品编号GSX1-4，截面规格900*20，中心弧长11950mm，弯曲半径37999mm，最大矢高463mm2．弯圆成型数据：序号图示矢高测量矢高（内弧点）矢高偏差弧面外径差法面外

2、径差1145127-18-3+22262253-9-503353348-5-5+24416412-4-4+25453449-4-2+16（中点）463461-2-3+17447444-3-408403404+1-5+19333331-2-5010236224-12-5+21111298-14-1+23．小结会议：序号议题执行措施1表面损伤ü圆管存在部分表面损伤，主要集中在顶弯受力的垂直方向，ü主要由于受到模具上下端开口部位的挤压摩擦造成ü弹模内侧弧形板条之间不平整，存在阶梯差，若不消除，就会形成挤压的印痕，并形成系统性的印痕缺陷，存在后续圆管上要求将模具开

3、口端切割整齐，打磨平整，导R角要求模具内侧磨平，消除阶梯差5of52直段影响弯管两头存在直段，矢高减少量最大有18mm，加大中间最大矢高，减少直边影响，弯圆过程主要控制相贯节点矢高差，控制相贯间隙2mm3弯圆工效工厂提出，由于本项目尺寸偏差要求高，工厂目前仅有1台2500吨顶弯机，预计一天加工3、4根4加工覆盖范围本项目最难弯的构件：最小弯圆半径25.6米，对应截面900*20，最大截面1300*45，对应半径70米，工厂表示可以加工5纵缝布置建议使纵缝放在中轴线向内侧15°，6单次推进距离对于分段顶弯，目前每次顶弯间距2米建议适当缩小此间距，兼顾考虑工效

4、成本和弯圆效果的平衡7最短圆管长度顶弯机加工的最短圆管长度应不小于4.5米（端头仅有约25mm的切割余量，未设顶弯余量）本项目弦管单根长度≤4.5m的共24根，可以考虑顶弯一根长管，成型后再切开5of5