《塑料模具与设备》PPT课件

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1、LOGO第二章塑料模具与设备本章基本内容l注射成型模具的几种分类方法l每类模具的机构组成及特点l成型设备的类别、工作过程、规格及主要参数l注射模与注射机的关系，在选用注射机时，对其参数的校核方法本章重点、难点l常用塑料模具的结构组成l注射机的工作过程、主要参数l对注射模与注射机的关系的理解、对参数的校核。§2.1塑料模具1、注射模注射模是安装在注射机上，完成注射成形工艺所使用的模具。注射模的结构l成形部件l浇注系统l导向部件l推出机构l调温系统l排气系统l支承零部件l侧向分型与抽芯机构§2.1塑料模具2、压缩模压缩模是塑料完成压缩成形的模具，主要是用来成形热固性塑料。结构组

2、成l型腔l加料腔l导向机构l侧向抽芯与分型l推出机构l加热系统§2.1塑料模具3、压注模压注模是塑料完成压注成形的模具。压注成形是热固性塑料的成形方法，压注模可分为罐式压注模和柱塞式压注模。§2.1塑料模具4、挤出模挤出成形适用于塑料的管材、棒材、异性截面型材、中空制品的成形，以及单丝、电缆包层、薄膜等的挤出加工。§2.2塑料成型设备一、注射机1、结构组成v注射装置----塑化、注射v合模装置----也称锁模装置，保证注射模具可靠地闭合，实现模具开、合动作以及顶出制件。v液压传动系统、电器控制系统----保证注射机按预定工艺过程的要求(如压力、温度、速度和时间)和动作程序准

3、确有效工作。§3.2注塑机§2.2塑料成型设备2、工作过程1、合模与锁紧----低压快速闭合，低压低速(动定模接近时)，高压低速（无异物)再锁紧。★注射装置前移2、注射与保压----注射压力（一次压力），保压压力（二次压力）。3、制件冷却与预塑化---卸压，模内冷却定型，同时进行预塑，产生预塑备压。★注射装置后退4、开模与顶出制件注塑机基本操作程序a)合模注射b)保压冷却硬化c)预塑、开模顶出塑件1-模具2-喷嘴3-加热器4-料斗5-螺杆传动装置6-注射液压缸7-行程开关8-螺杆9-料筒§2.2塑料成型设备3、注射机的分类按外形特征分：按锁模机构驱动方式分：l立式l液压式l

4、卧式l液压-机械联合式l角式按速滑方式分：按可成型塑件的精度分：l柱塞式l一般注塑机l螺杆式l精密注塑机§2.2塑料成型设备⑴立式注塑机它的注射装置垂直装设，并与锁模机构移动方向成一条轴线。优点：占地面积小，拆装模具方便，易于安放嵌件等。缺点：塑件推出后需由人工取出，不易实现全自动操作。§2.2塑料成型设备⑵卧式注塑机它的注射装置轴线与锁模机构轴线呈一条直线并水平排列。优点：机身较低，利于操作和加料，可实现全自动操作，机床因重心低而稳定。缺点：模具装拆与嵌件安放都比较麻烦，机床占地面积较大。⑶直角式注塑机其注射装置轴线与锁模机构轴线相互正交垂直。优点：结构简单，便于自制，适

5、于一模仅成型一件，而中心部位不留有浇口痕迹，适用于带有自动回转脱螺纹机构的模具。缺点：占地面积介于立式和卧式两者之间，注射量的提高也受到限制。此外，还有多工位旋转式注塑机、双色注塑机等专用注塑机。§2.2塑料成型设备4、零部件的结构1）注射装置★作用：使塑料均匀受热塑化并注射★结构形式：1）柱塞式注射装置2）移动螺杆式注射装置3）螺杆预塑化柱塞式注射装置★组成：由加料斗、料简、螺杆(或柱塞及分流梭)、喷嘴等部件所组成。§2.2塑料成型设备§2.2塑料成型设备螺杆预塑化柱塞式注射装置1-单向阀2-预塑料筒3-注射柱塞4-注射料筒§2.2塑料成型设备§2.2塑料成型设备２）合模

6、装置★合模装置的作用主要有以下个方面:(1)实现模具的可靠开合动作和必要的行程。(2)在注射和保压时，提供足够的锁模力。(3)开模时，提供顶出制件的顶出力及相应的行程。★合模装置组成：主要由定模固定板、动模固定板、移动模板、液压缸、模具调整机构、顶出机构以及安全保护机构等组成。★合模装置的形式：液压式和液压一曲肘式★要求有足够的锁模力。★要求合模机构开启灵活、闭锁紧密。§2.2塑料成型设备液压一曲肘式合模装置1-注塑模具2-喷嘴3-低压油嘴4-高压油嘴§2.2塑料成型设备5、注塑机的技术参数§注塑机的基本参数是其设计、制造、选择与使用的基本依据。§注塑机性能的基本参数有：注

7、射量、注射压力、注射速度、塑化能力、锁模力、合模装置基本尺寸等。§2.2塑料成型设备1）注射量（公称注射量）：指对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。选择注射机时，实际注射量应为注射机公称注射量的25％－70％。§2.2塑料成型设备2）注射压力：注射机螺杆（或柱塞）为克服塑料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力而对塑料熔体施加的压力。注射压力的选则：（1）塑料流动性好，形状简单，壁厚较大，<70Mpa；（2）粘度较低形状、精度要求一般，70～100Mpa；（3）中、高粘度的