酚回收设备课件学员

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1、设备主要内容:1、技术、结构、安装、涉及方面：2、塔、换热器、容器、(酚回收装置区)定义：什么是非标设备?没有标准规格，按照特定要求制作的设备。静设备(staticequipment):指没有驱动机带动的非转动或移动的设备。主要技术参考按以下标准：JB4710-2005《钢制塔式容器》GB150-1998《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》塔设备结构：塔式容器结构示意简图塔器：是进行气相和液相或液相和液相间物质传递的设备。介绍1、塔体：塔体的塔壳及接管等元件的结构型式和要求应满足GB150的有关规定。2、

2、裙座：裙座分为圆筒形和圆锥形两种型式。一般来讲，只要条件允许，应尽可能地采用圆筒形裙座，因为它制造加工方便，受力合理。当塔式容器直径较小，而且高度很大，使其承受的风载荷较大时，往往由于裙座的螺栓座基础环下的混凝土基础承受的应力过大，超出其极限值，故而要求增加其承压面积，此时即要求采用圆锥座。（T06为圆锥）圆锥形裙座的半锥顶角θ不宜超过15°（原因是锥形裙座在轴向力的作用下，其临界许用应力与半锥顶角的余弦平方成正比，半锥顶角增大，临界许用应力值降低较快。）裙座壳的名义厚度不应小于6mm。3、裙座与塔体连接，可以采用对接悍缝将裙座与塔体下封头连接；亦可采用搭接焊缝（T06为搭接），焊

3、缝可以位于塔体下封头上，也可以位于塔体上。采用对接型式时，裙座壳的外径宜与相连塔壳封头外径相同，裙座壳与相连塔壳封头的连接焊缝应采用全焊透连续焊。搭接焊缝因焊缝受剪，对温差应力不利，所以一般用于塔径较小，焊缝受力也较小的场合，它的优点是安装比较方便，便于调整塔体的垂直度。6、热处理：需进行整体热处理的塔式容器，连接件(如梯子、平台连接件、保温圈、防火层固定件、吊耳等)与塔壳的焊接应在热处理前完成，热处理后不得在塔壳上施焊。（只有V18需要）原因：腐蚀及毒性较强的设备才需要。吊柱：高度超过15m的室外无框架的整体塔，一般在塔顶设置吊住。（每个塔都有）5、吊耳：塔式容器需设置吊耳时，吊

4、耳的结构、位置及数量应按吊装方式及塔式容器的质量确定，且考虑壳体的局部应力。一般来讲，如果裙座没有保温防火层则裙座上部只要开设排气孔即可。（126#）当裙座敷设保温层或防火层时就必须设置排气管。（T01、T02）设置排气管时，应控制排气管中心线至裙座壳顶端的距离。4、裙座的上部应设置排气孔或排气管。设置排气孔或排气管的目的是使操作过程中逸出的气相介质，避免积聚在裙座与塔底封头之间的区域内形成死区，而死区既对进入裙座进行检修的人员不利，又不和利于防火或防爆。2021/10/5塔器的分类：按生产单元分：吸收塔、精馏塔、萃取塔、干燥塔、洗涤塔按塔的内件结构分：板式塔和填料塔两大类。1.板

5、式塔：内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。可根据气液操作状态分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式，如网孔、舌形等塔板。又可以根据有无降液管分为溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式栅板和穿流式筛板等）。2021/10/52.填料塔：内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向下流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。常应用于蒸馏、吸收、萃取等操作中。根据结构特点分为乱堆填料（阶梯环、鲍尔环等颗粒填料）和规则填料（网波纹填料和波板纹填料）2021/10/5填料塔的结构特点填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔

6、身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当

7、填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。塔设备有许多种类型，塔设备是化工、石油化工和炼油