注塑模具认可报告

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1、注塑模具认可报告编号：生效日期：保存期限：□普通■秘密□机密□绝密项目名称　产品名称　模具厂家　验收项目序号描述验收标准结果√/×备注　模具外观13模具安装方向上的上侧开设水嘴，是否安全?开导流槽，确保水路不会进入型腔及热流道系统　　14模具安装方向上的下侧开设水嘴，是否安全?下方有支撑柱加以保护，或未超出模板。　　15超出模具顶底板的油嘴或水嘴是否以保护?有防撞柱加以保护。　　16模具配件是否影响模具的吊装?模具是否便于吊装、运输?整体吊装不和和顶出油缸干涉，确保不拆吊具、吊环模具可生产。吊环不与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。吊环必

2、须能旋到底。　　17模具配件是否影响模具的存放?安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护或不超出顶、底板。　　18模具支撑腿的安装是否合理?模具支撑腿需进入模板侧壁10毫米。　　19模架表面是否美观?模架表面没有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的堵掉。　　20模架各板是否有倒角?模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。　　21模具集油器、集水器是否固定可靠?集水器、集油器安装牢固，不与码模干涉。　　22锁模片是否安装可靠?安装位置在操作侧、反操作侧。　　23油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制

3、，安装可靠?抽芯、顶出复位油缸不可用感应式。必须有行程开关对位置进行控制。　　研配24分型面研配、锁紧面研配、承压面研配、插穿保护研配是否到位?红（蓝）丹散步均匀、无黑点。模架锁紧面研配是否到位，70％以上面积碰到。　　25每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔?每个重量超过10KG的模具零部件必须有合适的吊环孔。　　滑块26滑块下是否有顶块、顶杆?原则上不允许滑块下放置顶杆、顶块。如必须放置，机械顶出模具必须加强制预复位机构且有复位行程开关　　27滑块限位是否可靠?天侧滑块是否安装行位夹?滑块限位必须用限位块等，不能用

4、螺丝限位。天侧滑块必须安装行位夹。　　28滑块的滑动配合是否合理?滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长度大于滑槽长度的2/3。　　29滑块滑动面斜度是否合理?滑块封胶面的导入角度是3—5度，防止出现飞边　　30滑块的限位是否合理?当滑块行程超过20，限位弹簧内必须有导向杆，并比弹簧长10—15mm。　　滑块31滑块的限位是否合理?天侧滑块限位必须用行位夹限位。滑块的限位不能用螺丝，必须用限位块/环　　31滑块下面是否有耐磨板?滑块宽度超过100毫米，下面必须有耐磨板。耐磨板材料高力黄铜，耐磨板应加油槽。　　32滑块背面锁紧面是否有耐

5、磨板?滑块背面锁紧面都要有耐磨板，上面加油槽。耐磨板硬度：HRC50~55　　33滑块压板是否用定位销定位?滑块压板都要加销钉。　　34宽度超过200mm的滑块是否在下部有导滑块在滑块下面中间部位有一至数个导向块。　　顶出系统35底板上是否有垃圾钉?间距200范围内均布垃圾钉。　　36模具撑头面积是否合理?模具撑头面积为方铁间后模板面积的25％—30％　　37所有斜顶是否可以从模具背面拆装?所有斜顶都可以从模具背面拆装。　　38螺丝安装孔底面是否为平面?螺丝孔安装面为平面。运动部件需要加紧固垫片　　40顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响

6、?顶出顺畅、无卡滞、无异响　　41斜顶是否有导滑块/导滑套?材料为高力黄铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。　　42滑动部件是否有油槽（顶杆除外）?滑动部件有油槽，表面进行氮化处理，硬度HV700　　43所有顶杆（平面除外）是否有止转定位，并有编号?所有顶杆（平面除外）有止转定位，并有编号；顶杆斜面上加工有防滑皮纹　　顶出系统44顶针板复位是否到底?顶针板能够复位到底　　45复位弹簧安装孔底面是否为平底?复位弹簧安装孔底面是平底,安装孔直径比弹簧大5mm。　　46弹簧是否有预压缩量?必须有预压缩量，为弹簧总长的12~15%

7、。最大压缩量不能大于弹簧总长的38%；　　47顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片?顶杆尺寸符合标准，不允许垫垫片或胚头烧焊　　48顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是否合理?顶杆封胶段一般为直径的2~3倍，最小不小于10mm，最多40毫米。顶杆放入顶杆孔垂直不掉落，小手指可推动，滑动顺畅。　　49回程杆是否端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊?回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊　　50顶块是否可靠固定?顶块四周非成型部分应加工3-5度的斜度，下部周边倒角　　成型系统54前后模表面是否

8、有平整?前后模表面平整、无凹坑、无锈迹。　　55镶块与模框配合是否合理?镶块与模框配合良好，镶块挤紧块固定可靠。　　56分型面是否合理?分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。　　57排气槽是否合理?排气槽深度PP小