水泥稳定碎石基层施工控制要求要点

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1、水泥稳定碎石（底）基层施工控制要求2014年3月一、概述路面基层是沥青路面结构的重要组成部分。结合江苏省南京市河西南部地区道路工程建设实际情况和江苏省市政道路及公路建设施工经验，对水稳碎石基层施工提出如下要求。二、一般规定1、水泥稳定碎石路面基层压实厚度不超过20cm。采用集中厂拌混合料，采用摊铺机摊铺、压路机碾压的工艺施工。2、水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量外加的外比表示。3、水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻（-3℃～-5℃）到来半个月至一个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。4、水泥稳定碎石基层施工时，应遵循下列规定：（1）配料

2、应准确，拌和应均匀；（2）混合料摊铺应均匀，减少离析；（3）严格控制基层的压实厚度和高程，横坡应与面层一致；（4）应在混合料略大于最佳含水量约1个百分点时进行碾压，直到达到振动击实试验确定的不小于98%压实度。5、水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。施工中应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过水泥的初凝时间。6、应采取各种有效措施，防止水泥稳定碎石基层在施工中出现离析（粗集料集中）和开裂现象。对已经出现的离析和开裂应进行处理，直至将基层铲除重铺。三、原材料技术要求3.1水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可

3、用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级42.5级的缓凝水泥。水泥指标应符合相关标准的规定，见表1。11表1水泥质量技术要求试验项目单位技术要求检测频率细度不大于%10每200T检测1次初凝时间不小于min180终凝时间不小于min3603天抗折强度不小于MPa3.53天抗压强度不小于MPa18.0安定性合格SO3含量不大于%3.5采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥入罐温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。3.2碎石碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径19~31.5mm、4.75~19mm、2.36mm~4

4、.75mm和0~2.36mm四种规格备料。4号料建议采用坚硬、洁净、无杂质的玄武岩或辉绿岩。集料指标应符合相关标准的规定，见表2~表4。表2水泥稳定碎石粗集料质量技术要求（1#、2#料）试验项目技术要求检测频率石料压碎值不大于（%）28每2000T检测1次针片状颗粒含量（1:3）不大于（%）15水洗法<0.075mm颗粒含量不大于（%）2表3水泥稳定碎石细集料质量要求（3#料）试验项目技术要求检测频率水洗法<0.075mm颗粒含量不大于（%）3每1000T检测1次表4水泥稳定碎石细集料质量要求（4#料）试验项目技术要求检测频率水洗法<0.075mm颗粒含量不大于（%

5、）12每1000T检测1次砂当量不小于（%）50合成碎石的颗粒组成应符合表5的规定。11表5水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成级配通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范围10095～10068～8644～6227～4218～308～150～53.3水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。四、施工准备工作1、应配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定碎石施工要求单幅梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械：（1）拌和

6、机：应配置产量大于400t/h的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。（2）摊铺机：应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。基层施工应采用两台摊铺机梯队作业，要求两台摊铺机功能一致，同一机型，而且机型较

7、新，功能较全，新旧程度基本一致,以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。（3）压路机：至少应配备11t以上双钢轮压路机1台，22t以上的振动压路机不少于3台、26t~30t胶轮压路机不少于2台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，保证施工正常进行。（4）自卸汽车：数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。（5）装载机（6）洒水车（7）水泥钢制罐仓：可视摊铺能力和水泥的供应能力决定其容量，可用4个100t的，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。11以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常生产及