生产报表统计管理制度(08-12)

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1、生产报表统计管理制度第一条.　目的（一）为了持续提高生产成本管理水平，降低消耗，统一各消耗指标的计算方法，便于统计、比较和考核；（二）及时掌握、了解、通报生产计划的完成进度和各种能源及物料的消、损耗，以利于指导生产、降低消耗、提高管理水平。第二条.　适用范围该管理制度仅作为生产公司生产内部的报表统计管理及报表统计计算方法的使用，适用于啤酒生产统计管理。第三条.　职责（一）生产部负责公司各类生产信息数据的收集、填报、上报和归口管理工作；负责每月的一级水损、一级电损的分摊，负责酿造耗煤量和包装耗煤量的分摊。（二）仓储部负责公司各类仓储信息数据的收集、填报、上报和归口管理工作；

2、（三）动力车间负责公司用水、用电、蒸汽及煤的统计汇总工作；（四）生产、仓储统计（核算）员对所报出的各类报表数据的全面性、准确性、及时性负责；（五）主管生产、仓储的负责人对所有上报的各类报表数据的准确性、真实性负全面责任并签字认可；第四条.　报表报送流程及要求（一）报送流程（见图表一）；（二）报送要求（见图表二）。图表一:生产报表报送流程第11页共11页图表二：报表报送要求第五条.啤酒生产报表报送内容、格式及统计方法（一）酿造车间1、报表格式（1）日报：酿造车间生产日报；（2）月报：酿造车间生产月报（与生产日报合并）；（3）台帐：酿造车间糖化投料明细台帐、糖化收得率台帐、发

3、酵液台帐、鲜啤台帐、酿造基础数据台帐、酿造消耗台帐、酿造能源台帐、过滤清酒台帐、酿造机物料台帐；（4）酿造车间操作记录。2、酿造车间统计报表中涉及到的生产消耗的计算公式（1）说明:1）冷麦汁产量按实际计量的产量为准，或采用热麦汁量乘以0.96的热收缩系数进行计算；2）月底在盘点表上不得有清酒出现，如现场有清酒应折回到未使用的冷麦汁量（发酵液）中；3）酿造用水、电、汽量包括鲜啤清洗用的量（鲜啤外包的除外）；（2）冷麦汁粮耗（折11度）（3）糖化浸出物收得率（%）公式备注：1）投入的浸出物＝麦芽浸出物+大米浸出物+淀粉浸出物麦芽浸出物＝投入的麦芽量（kg）×麦芽浸出物含量（％

4、）×（1-水份％）×（1-杂质％）大米浸出物＝投入的大米量（kg）×大米浸出物含量（％）×（1-水份％）×（1-杂质％）淀粉浸出物＝投入的淀粉量（kg）×淀粉浸出物含量（％）×（1-水份％）×（1-杂质％）2）收得浸出物＝定型麦汁产量（kl）×麦汁浓度（w/v）3）我们所检测的麦汁浓度是质量比（w/w），应更换成质量比体积（w/v），即质量比乘以麦汁比重就转换为质量与体积比。（为了便于大家实际操作，麦汁浓度在从质量比转换成体积比可参照《啤酒生产关键消耗区域管理办法》中进行速查！）第11页共11页（4）酿造酒损（v/v%）（按折11度计算）（5）清酒粮耗（kg/KL）（6）

5、CIP费用（元/KL）公式备注：1）公式中“K”指本期冷麦汁量占本期冷麦汁和清酒量之和的权重，即K＝本期冷麦汁产量/（本期冷麦汁产量+本期清酒产量）2）本期冷麦汁产量和本期清酒产量均不考虑浓度！（7）硅藻土耗（kg/KL）（8）酿造电耗（kwh/kl）公式备注：酿造自身用电量包括分摊到酿造车间的电损失量。（9）酿造水耗（m3/kl）公式备注：酿造自身用水量包括分摊到酿造车间的水损失量。（10）酿造煤耗（kg/kl）公式备注：1）全年酿造用煤量占总用煤量58.9%，包装用煤量占总用煤量41.1%，即：冷麦汁用煤单耗÷成品用煤单耗=58.9÷41.1；2）酿造用煤量（kg）＝

6、啤酒用煤总量（kg）×冷麦汁产量（kl）÷｛冷麦汁产量（kl）+成品产量（kl）×41.1÷58.9｝。第11页共11页（11）酿造汽耗（t/kl）（二）包装车间1、报表格式（1）日报：包装车间生产日报；（2）月报：包装车间生产月报（与生产日报合并）；（3）台帐：包装接清酒台账、成品酒灌装成品台账、包装物料使用台账、包装能源台账、包装机物料台账；（4）包装车间操作记录。2、包装车间统计报表中涉及到的生产消耗的计算公式（1）说明:1）所有原640ml/瓶、630ml/瓶的瓶装啤酒容量均按620ml/瓶计算，折算瓶数的公式为1000/0.62，600ml/瓶计算，折算瓶数的公

7、式为1000/0.60，500ml/瓶计算，折算瓶数的公式为1000/0.50，480ml/瓶计算，折算瓶数的公式为1000/0.48。并要求最后计算结果至少保留4位小数；2）成品酒计算产量时，对于商标标注为630ml、640ml均按620ml规格计算，即每瓶容量为0.62L；其他瓶型按商标标注容量计算。3）计算包装效率时，在生产过程中非内部原因停电、停水、更换品牌等应将耽误的时间减出：A.更换酒管每次减出30分钟（实际更换调试时间小于30分钟，按实际时间计）；B.更换标版每次减出20分钟（实际更换调试时间小于20分钟，按实际