增压风机试运措施

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1、增压风机试运措施增压风机为动叶可调轴流式风机，主要由进气箱、轴承、动叶、液压调节机构、扩压器、密封系统、电机、润滑油系统等组成。增压风机技术参数：增压风机电机型号BUF—3150/1800型型号YKS800—6型入口容积流量448.2m3/s功率3200kw风机全压5700Pa电压6000v转速990r/min重量19000kg入口介质密度0.8kg/m3轴向总长3505mm入口介质温度170℃1．分部试运前应具备的条件1．1设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。1．2

2、烟气系统、吸收塔系统、吸收塔循环泵系统、工艺水系统安装工作全部结束，支吊架均装设完整，系统已形成。1．3设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。1．4有关地点照明充足，并有必要的通信设施。1．5有关通道应平整和畅通。1．6附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。61．7润滑剂牌号及品质符号规定。增压风机润滑油表：用途润滑点润滑油规格润滑油站主轴承和液压执行机构GB11120—89SPSA46（30#透平油）叶片推力轴承轴向深槽滚珠轴承GB11120—89SPSA46（30#透平油）叶片支撑轴承角接触珠轴承2号锂基脂2．试

3、运前的检查2．1检查所有地脚螺栓，不应有松动现象。2．2检查各个零部件的连接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免运行中有漏油、漏气或其他事故发生。2．3增压风机电机、风壳、润滑油站等处正式照明如果未安装好，应加装临时照明。2．4润滑油进油、回油管路应畅通无阻，并且能随时供油。2．5密封风机能随时投入使用。2．6清除转动部内部的遗留杂物，以及与各转动部件相碰的物件。2．7联轴器或外露转动部件应有保护罩。2．8检查油压表、温度计、事故按钮、联锁装置等的指示和动作可靠性。2．9油量调整装置应灵活正确，阀门应有防止误开或震动自关

4、的措施。2．10准备好试运用的工具：测温仪、振动表、听棒和试运用的记录表格等。63．油循环油循环的目的是清洗油泵和管路。油循环时，循环油不能进入轴承，必须装临时管路，压力油管和回油管临时接通，待油循环合格后再恢复管路。油循环时，所有连接处均不得有泄露。油循环用油一般为正常使用的润滑油。循环过程中及时清除过滤器滤网上杂质，直至滤网上不再有杂质，油循环才算合格。在油循环时要进行如下调试：3．1润滑油系统两台齿轮油泵必须进行油压联锁试验。3．2调节油系统两台高压齿轮油泵必须进行油压联锁试验。3．3油泵出口安全阀调整。3．4油温

5、度报警信号试验。3．5过滤器差压报警信号试验。4．增压风机试运前必须进行如下调试：4．1动叶开度最大值、最小值调整。4．2主电机轴承温度、绕组温度报警信号试验。4．3轴承温度、振动报警信号试验。4．4失速报警系统报警信号试验。4．5动叶转矩报警信号试验。4．6动叶调节臂温度报警信号试验。4．7密封空气压差报警信号试验。5．试运程序65．1主电机空负荷运转2h，确定旋转方向与风机旋转方向一致，空转合格后方可带机械试转。5．2启动润滑油系统、调节油系统。油温＜15℃，油箱加热器投入；油箱油温＞25℃，油箱加热器断开。5．3轴

6、流风机必须带负荷启动，在启动时动叶安装角度必须调整到最小位置。5．4开启吸收塔进出口烟道挡板门，关闭旁路烟道挡板门，关闭吸收塔排气挡板门。5．5烟气再热系统投入。5．6启动吸收塔循环泵。5．7启动增压风机，当风机达到额定转速时用事故按钮停机，确认轴承和转动部分无异常情况后方可正式启动。5．8再次启动增压风机，当转速正常后，逐渐增大叶片开度，直至满负荷，连续运行8h。6．增压风机试运应符合下列要求6．1轴承及转动部分无异常状态。6．2轴承温度＜80℃。6．3轴承振动＜40μm。6．4调节润滑系统：6．4．1润滑油系统：当油

7、压＜0.3Mpa，备用泵；当油压＜0.2Mpa，增压风机停机；油压最大不超过0.6Mpa。6．4．2调节油系统：当油压＜1.2Mpa，备用泵启动；当油压＜1.0Mpa，增压风机停机；油压最大不超过2.5Mpa。66．4．3过滤器压差＞0.15Mpa，过滤器切换。6．4．4供油口油温＜50℃。6．4．5油箱油温＜15℃，油箱加热器投入；油箱油温＞25℃，油箱加热器断开。6．5负荷每增大一次，对电流值作一次记录。6．6必须注意风机不得在喘振区运行。6．7出现下列情况时，增压风机应跳闸：6．7．1电机轴承温度＞80℃；风机轴承

8、温度＞95℃。4．3．2润滑系统油压＜0.2Mpa；调节系统油压＜1.0Mpa。7．试运中的注意事项7．1进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。7．2试运区域应有明确的界限，并挂“设备试运，注意安全”的标志牌、放火标志牌。7．3参加试运的人员，要有统一指挥和明确分工，