沙发检验标准

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1、顶好居家用品有限公司文件编号版次A/0沙发的检验标准页次5制定日期裁皮检验标准在整个沙发加工工艺流程中,裁皮这个流程是第一步,它品质的好坏,也直接影响到下一步的电车,以及后面的扪皮工序和整个沙发的成品,所以我们在检验过程中,严格遵守沙发裁皮检验标准也是非常重要的一环.1、检查前先对客户订单的品名、颜色、规格是否同该检查的产品相符合。2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者说在其部分要用A级

2、牛皮。4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。牛皮检验标准牛皮是沙发上与人皮肤接触的部分,所以牛皮检验标准中安全性是最重要的.牛皮检验中需要注意下面几个问

3、题1,外观2,厚度3,牛皮的色牢度测试4,牛皮的耐黄变测试5,牛皮表面脱层测试牛皮检验一般是采取抽检的方式,如果有特殊要求,可以全检.木架检验标准沙发木架虽然我们看不见,但木架是整张沙发结实,牢固,安全的保证,所以,我们需要在沙发加工工艺的前段工序中按照沙发木架检验标准来验收.一、成品木框注意事项：1．木框要对称（不可有变形现象）。2．各个部位间的连接需严密吻合。3．木框用手推不可有摇晃现象。4．马钉不可钉穿木方或夹板。5．钉弹簧之40*40木方头尾加三角或小夹板（按款式而定）。二、每种木方都必须上胶，特别注意的有：1．钉弹簧的木方与夹板

4、的接口处。2．并侧竖向木方夹板的接口处。3．需上木脚的转角。4．并架、座架的加固木。5．外架和木脚的接口处。三、备料注意事项1．所裁的夹板一定要与其模板大小一致。2．所钻的孔位大小及位置一定要标准。3．木方长度误差不可以超过2MM。4．小配件锯斜度的阴影部份必须与模板上相符合。四、弹脚椅注意事项1．扶手与座架结合必须牢固，扶手必须钉直，靠背顶必须平直，座后同座下木必须成一线。2．二位座架与座架间的间隙为1.8cm-2cm之间，靠背与座侧与座侧为2.2cm-2.5cm之间，三位座式装开关外木方的距离必须一致。3．所有弹脚椅并顶与并侧必须成9

5、0°；且上下拉松紧带木方需用三角木加固。4．所有扶手内与座架组装木方必须加三角木杉上胶水。五、所有木架都必须打磨，特别注意的有：1．钉夹板多出的部分。2．并顶的两边。品牌沙发在加工工艺的每一个阶段都是会严格按照沙发生产的标准来要求,我们在验货过程中也要严格按照这些标准来查验.海绵检验标准海绵检验标准非常重要,海绵的好坏,直接影响到沙发成品,坐感,靠感(有些沙发的靠背不是用海绵做材料)的舒适度.我们在检验海绵时,主要需观注两个方面:1,海绵外观,海绵外观的检验方法主要以目测为主,需要注意以下方面:1)、不得有雨水、油渍、杂物等污染；2)、色

6、泽均匀与样板相符；3),不得有穿孔、气孔、刀纹、裂缝2,海绵的尺寸,海绵尺寸的检查主要以尺子工具来测理.1),允许误差+2mm，-00mm根据不同的沙发产品,不同的地区,对海绵检验标准有不同的要求,还需要注意下面这些细节.1)、刀纹不允许超过1.5mm，对穿孔小于3mm，大气孔小于6mm；2)、对照样板，用手压海绵，发现硬度、回弹力有疑问时，送实验室用仪器检测再进行判定；我们做任何产品的检验时,都做好相应的检验报告,以备追塑.车缝检验标准车缝品质是否合格,直接影响到后段沙发加工工序,所以车缝工序的品质一定要严格按照沙发车缝检验标准进行质量

7、控制.1、检查前先核对沙发皮套品名、颜色、规格是否相符合。2、整张皮套的颜色是否在色差允许范围内。3、车线的颜色与皮色相符合，车口：美式为4分，英式为2分（拼棱形除外）；针距：车缝一二层牛皮每寸4针，PVC每寸5针，压明线每寸4针。4、由小块拼成的整体，剪口要对好，该直的要直，该弯的要弯，弧形要自然流畅，收皱要自然，均匀。5、活动套拉链正面贴皮，反面贴布，有拉链头的车在并（拉链头向中间）、扶手架上（拉链头向手后），没有拉链头的车在咕臣（“咕臣”是个外来词,根据英语单词cushion音译而来.也就是垫子、抱枕、枕头的意思。用英语单词cush

8、ion音译称作咕臣(粤语发音更加相近)）上，拉链头、尾都要倒针。6、压明线要按照要求的宽度，不能大小不一，压的要顺畅、美观，折缝松紧力度要适当一致。7、拉布的长短必须按照工艺要求的尺寸，不需长