汽修工具部分实训指导书

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1、强化实训指导书第一部分常用工量具使用机电系汽车教研室目录1、项目（1）量具部分：游标卡尺的使用及测量2、项目（2）量具部分：千分尺、钢直尺、塞尺的使用3、项目（3）量具部分：百分表的使用4、项目（4）钳工工具部分：台钳、手工锯、气动锯的使用5、项目（5）钳工工具部分：手电钻、台钻、攻套螺纹工具的使用6、项目（6）钣金部分：打磨机、介子机等工具的使用7、项目（7）专用工具部分：活塞环装卸钳、压缩器、气门弹簧装卸钳、拉拔器等工具的使用8、项目（8）工具使用综合实训（汽缸盖的拆装和曲轴、气缸的测量）9、项目（9）工具使用综合

2、实训（汽缸盖的拆装和曲轴、气缸的测量）安全生产注意事项（一）工具不使用时应保持干净并放到正确的位置。（二）各种设备和工具要及时检查和保养。（三）手上应避免油污，以免工具滑脱。（四）起动发动机的车辆应保证驻车制动正常。（五）不要在车间内乱转。（六）在车间内起动发动机要保持通风良好。（七）在车间内穿戴、着装要合适，并佩戴必要的安全防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。（八）不要将压缩空气对着人或设备吹。（九）尖锐的工具不要放到口袋里，以免扎伤自己或划伤车辆。（十）常用通道上不要放工具、设备、车辆等。（十一）用正确的方法使用正确

3、的工具。（十二）手、衣服、工具应远离旋转设备或部件。（十三）开车进出车间时要格外小心。（十四）在极疲劳或消沉时不要工作，这种情况下会降低注意力，有可能会导致自身或他人的伤害。（十五）如果不知道车间设备如何使用，应先向明白的人请教，以得到正确、安全的使用方法。（十六）用举升器或千斤顶升起车辆时一定要按正确的规程操作。（十七）应知道车间灭火器、医疗急救包、洗眼处的位置。17--项目一量具部分：游标卡尺的使用及测量一、实训参考课时：2课时二、实训目的及要求（一）熟悉游标卡尺的正确使用（二）掌握利用游标卡尺测量各种部位的方法（

4、三）掌握测量数据处理的方法三、实训设备及工量具游标卡尺、各类工件四、实训内容（一）游标卡尺知识点复习游标卡尺主要用来测量零件的内外直径和孔(槽)的深度等，其精度分0．10mm、0．05mm、0．02mm三种。测量时，应根据测量精度的要求选择合适精度的游标卡尺，并擦净卡脚和被测零件的表面。测量时将卡脚张开，再慢慢地推动游标，使两卡脚与工件接触，禁止硬卡硬拉。使用后要把游标卡尺卡脚擦净并涂油后放人盒中。游标卡尺由尺身、游标、活动卡脚和固定卡脚等组成。常用精度为0．10mm的游标卡尺如图所示，其尺身上每一刻度为lmm，游标上

5、每一刻度表示0．10mm。读数时，先看游标上“0”刻度线对应的尺身刻度线读数，再找出游标上与尺身某-N度线对得最齐的一条刻度线读数，测量的读数为尺身读数加上0．1倍的游标读数。17--1一尺身；2一刀口内量爪；3一尺框；4一固定螺钉；5一游标；6一深度尺；7一外量爪（二）实训任务17--完成以下实训任务并填写实训报告1.分别找出1号、2号工件中可以使用游标卡尺测量长度、内径、外径、深度的部位。2.用游标卡尺测量该工件该部位的长度、内径、外径或深度，每次测量让工件绕轴转过约45度，再测量下一次，或是变化同一测量部位的测量

6、位置，共测量四次。把测量的数据填入实训报告中，求出平均值。3.总结测量过程并填写下表17--17--项目二量具部分：千分尺、钢直尺、塞尺一、实训参考课时：2课时二、实训目的及要求（一）掌握外径千分尺和内径千分尺的正确使用方法。（二）掌握钢直尺和塞尺的配合使用方法。三、实训设备及工量具内径千分尺、外径千分尺、钢直尺、塞尺、各类工件四、实训内容（一）外径千分尺知识点复习外径千分尺的结构1一尺架；2--砧座；3一测微螺杆；4一锁紧装置；5--螺纹轴套；6一固定套管；7--微分筒；8一螺母；9--接头；l0一测力装置外径千分尺

7、是比游标卡尺更精密的量具，其精度为0．Olmm。外径千分尺的规格按量程划分，常用的有0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm、100～125mm等规格，使用时应按零件尺寸选择相应规格。外径千分尺的结构如图1—18所示。使用外径千分尺前，应检查其精度，检查方法是旋动棘轮，当两个砧座靠拢时，棘轮发出两、三声“咔咔”的响声，此时，活动套管的前端应与固定套管的“0”刻度线对齐，同时活动套管的“0”刻度线还应与固定套管的基线对齐，否则需要进行调整。17--注意：测量时应擦净两个砧座和工件表面，旋动砧座接触工

8、件，直至棘轮发出两、三声“咔咔”的响声时方可读数。外径千分尺的读数方法如图所示。外径千分尺固定套管上有两组刻线，两组刻线之间的横线为基线，基线以下为毫米刻线，基线以上为半毫米刻线；活动套管上沿圆周方向有50条刻线，每一条刻线表示0．Olmm。读数时，固定套管上的读数与0．Ol倍的活动套管读数之和即为测量的尺寸。c)b)a)外径千分