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时间:2019-06-18
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1、循环水泵房地下结构沉井整体下沉施工技术摘要:本文介绍了循环水泵房地下结构部分在埋深大、工期紧、工程地质水文情况复杂的条件下,采用三次制作、整体下沉,一次接高的沉井施工方法,确保了循环水泵房地下结构施工的质量和进度,旨在为同类工程的施工提供参考。关键词:循环水泵房沉井施工1.工程概况和施工难点某电厂“上大压小”扩建工程循环水系统建(构)筑物循环水泵房位于长江下游南岸漫滩上,地貌单元简单,场地浅部地层工程特性较差,场地内地下水位埋深浅,主要以空隙潜水类型为主,具有轻微在压性,受长江水位变化、大气降水、地表水及季节的影响
2、较大。循环水泵房地下结构部分为现浇钢筋混凝土箱形结构,平面形状为矩形,循环水泵房平面净空尺寸为36.3m×27.4m,底板绝对标高为-10.50m,进水间顶板绝对标高为11.50m,水泵间顶板绝对标高为8.30m。进水间净深22米(不包括底板和刃脚尺寸),水泵间净深18.8米(不包括底板和刃脚尺寸),底板厚2.0m,侧壁厚1.8m,墩墙厚1.8m,隔墙厚1.20m,顶板厚0.20m。整个沉井形状规则,沉井尺寸和深度L×B×H=31.00m×39.90m×23.80m,沉井刃脚底至设计地面高度为23.50m。混凝土材
3、料采用强度等级为C25,抗渗标号为S6。为防止沉井过程中扰动土体造成渗流通道从而导致管涌,危及大堤和泵房的安全,是本项目的难点,故沉井的防渗要求相当高。2沉井施工方案和流程沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术,其原理是:在地面上或地坑内,先制作开口的钢筋混凝土筒身,待筒身混凝土达到一定强度后,在井内挖土使土体逐渐降低,沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力,不断下沉直至设计标高,然后经就位校正后再进行封底处理。根据本工程的特点和设计的具体要求,沉井的主要施工方法采用深井排水下沉和干封底的施工方法,该方法
4、可以在干燥的条件施工,挖土方便,容易控制均衡下沉,土层中的障碍物便于发现和清除,井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正,而且封底的质量也可得到保证。同时根据《涉水工程防洪评价报告》的要求,循环水泵房周围区域要进行防渗处理,在在泵房外缘外25m处环泵房一周设一道Ф600连续水泥土搅拌桩防渗墙,该防渗墙是确保沉井顺利下沉的重要条件。循泵房的施工主要包括沉井结构制作与井体下沉两部分,按照沉井高度,沉井分为三节制作,一次性整体下沉,一次接高。第一节为底梁和刃脚部分,从-15.5m到-9.5m,制作高度为6.0m;第二节从-9.5
5、m到-2.6m,制作高度为6.9m;第三节从-2.6m到+5.5m,制作高度约8.1m,沉井制作总高度21m,三次制作结束后,确保最后一批浇筑的混凝土强度达到设计强度的70%以上进行沉井下沉,沉井下沉到位后即进行封底并浇筑混凝土底板,在底板混凝土养护达到强度后,进行顶管等其他工序的施工,最后浇筑上一节墙壁、顶面梁、板等结构,即第四节沉井接高,从5.5m到+11.5m,制作高度约6m。沉井施工流程图如下:基坑开挖工程测量定位、放线沉井刃脚砂垫层、砼垫层第一节沉井制作坑外深井降水防渗墙施工砼养护拆模第三节沉井制作安装预
6、埋件安装预埋件沉井下沉井内挖土、排水沉井稳定观测沉井封底封底后质量检查顶管等其他工序施工沉井工程质量检验第二节沉井制作砼养护拆模安装预埋件沉井接高3主要施工方法和技术措施3.1沉井结构施工3.1.1沉井砂垫层厚度计算沉井在制作前须先开挖基坑,铺筑砂垫层,以确保沉井在制作时的稳定。砂垫层厚度应根据沉井制作的重量和地基承载力通过计算确定。砂垫层采用分层铺筑水密实法施工,先假定砂垫层厚度hs=2.5m,进行验算:(1)第一节沉井制作时砂垫层和下卧层承载力验算:第一节制作高度6m时,砂垫层厚度需确保沉井在制作时砂垫层及下卧
7、层满足承载力要求,以保证沉井制作时的安全;设计砂垫层厚度为2.5米。1)砂垫层承载力校核:δ=G/S≤[δ]G—第一节沉井总自重G=3900(t)S—刃脚及底梁下砼垫层面积,刃脚下面积为215m2底梁下垫层面积取317m2(偏安全)计S=215+317=532m2δ=3900/532=7.33T/m2<[δ]=16t/m2(砂垫层允许承载力)砂垫层安全2)下卧层承载校核δ下=G/[L1(B1+2tgψ·H)+L2(B2+2tgψ·H)]+r砂·H<[δ下]式中:G—第一节沉井自重G=3900tL1—刃脚下素砼中心线
8、周长L1=120mL2—底梁下素砼中心线长L2=223mB1—刃脚下素砼宽度B1=2.4mB2—底梁下素砼宽度B2=1.4mtgψ—砂垫层内磨擦角正切位,中粗砂取tgψ=0.6H—砂垫层厚度,取2.5mr砂—砂容重取1.80t/m3[δ下]—下卧层的允许承载力[δ下]=7.5t/m2δ下=3900/[120×(2.4+2×0.6×2.5)+223×(1.4+
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