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1、機台使用的安全預防ISO9002ISO14001我們以優越的產品及完善滿意的服務與客戶建立永久關係概要操作CNC機台的流程機台的功能說明各類數據資料的注意事項操作CNC機台的流程零件加工的一般流程:1.零件圖的取得,加工範圍確認.2.零件的挾持方式&治具的製作3.加工的順序&刀具的排列與選用4.程式的編寫與測試5.量產&刀具壽命的管理ISO9002ISO14001我們以優越的產品及完善滿意的服務與客戶建立永久關係使用cnc機台加工零件時,首先編寫程式,然後利用程式操作機台機台的功能說明機台的功能並不完全取決於控制系統而是由機台的硬體設備所決定有了強大的CNC控
2、制系統,仍須與機台的周邊設備(例如:電路的控制.或是操作面板等)作配合,才能有效發揮其功能.例如:18imB控制軸數,標準軸數3軸,最大6軸.同時控制標準2軸,最大4軸.但是若沒有追加第4軸硬體,則無法發揮控制器的強大功能.一般只能發揮3軸同動的功能.ISO9002ISO14001我們以優越的產品及完善滿意的服務與客戶建立永久關係各類數據資料的注意事項加工程式參數變數及一些儲存再CNC裝置的永久儲存器裡的資料.一般來說這些內容不會因電源的關閉而流失.但是可能由於操作的錯誤而刪除.對應的方式:各類資料的備份參數---機台出廠時的隨車資料需妥善保存程式---需養成
3、備份的習慣ISO9002ISO14001我們以優越的產品及完善滿意的服務與客戶建立永久關係座標系 機械座標與工件座標機械座標系---CNC機台的永久固定位置,又稱為機械原點,通常由機械廠商組裝時設定,以此點為基準的座標即為機械座標.覆歸方式:程式編輯–G91G28X0.Y0.Z0.手動–模式選擇-原點覆歸,按‘單軸’或‘三軸’自動原點覆歸工件座標系(標準)---以程式中的零點為基準,所產生的座標值即為工件座標系,程式加工中可由絕對座標值中,檢視現在位置.程式中可設定6個工件座標系.覆歸方式:程式編輯–G90G0G54(G54~G59)X0.Y0.Z0.外部資料
4、輸入指令用法–G10L2P1(P1~P6)X***Y***Z***.工件座標系(追加)---同上,最大可追加製300組,但一般多追加到48組.覆歸方式:程式編輯–G90G0G54.1P1(P1~P300)X0.Y0.Z0.外部資料輸入指令用法–G10L20P1(P1~P300)X***Y***Z**ISO9002ISO14001我們以優越的產品及完善滿意的服務與客戶建立永久關係ISO9002ISO14001我們以優越的產品及完善滿意的服務與客戶建立永久關係工件原點設定&刀長的量測與補正工件原點的設定:常用的做法是零件途中的零點為程式原點.再將程式中的工件原點位
5、置移動到主軸正中央,則此時機械座標的值,即為工件座標設定值.使用的工具:量表.循邊器.….等.刀長的量測方式:外部的刀長量測儀器.機械的自動刀長量測設備(選配).Z軸設定器……等.刀具長.刀具徑的補正:刀具的補正格式因控制器功能及設定而有所不同,共有ABC三種格式.刀具的補正指令:刀長(G43H**G44H**).刀徑(G41-左補正.G42右補正)A式:在刀具補正欄中,只有號碼一欄.B式:在刀具補正欄中,有補正及磨耗在同一個號碼欄.C式:在刀具補正欄中,有刀長(H).刀徑(D)補正及磨耗在同一個號碼欄.編程CNC機械刀具的移動是依據程式來控制其加工運轉動作,
6、當使用NC機械工具來加工工作物,首先須把刀具的移動途徑和加工尺寸,及其他條件轉換為數值控制碼,所製作的程式稱為加工程式.加工程式可分為主程式及副程式,通常NC的操作遵照主程式的指令進行,但執行到呼叫副程式指令M98時,則會導入副程式中,直到回主程式的指令M99出現為止.ISO9002ISO14001我們以優越的產品及完善滿意的服務與客戶建立永久關係程式的構成一行指令或是座標位置等所組合的命令稱為程式單節或是程式塊,而一個完整的程式是由許多的單節所構成.單捷結束符號;(EOB)單節結構如下:例如:N00001G01X10.Y5.Z10.M3S1000F500T0
7、2;單節前的N**號碼為單節序號,也就是加工順序.(視控制器等級,最多5碼)G碼為準備機能.M碼為輔助機能.S碼為主軸機能.T碼為刀具機能.F碼為進給機能.通常程式的第一個單節為O****;(程式號碼)最後一個單節為M30(M02...)等程式結束碼.ISO9002ISO14001我們以優越的產品及完善滿意的服務與客戶建立永久關係RS232C：最大傳輸率19200bps(需RS232傳輸線及DNC傳輸軟體)ATAFlash卡:傳輸率近似DS(機械需有此介面,視控制器系統型號而定)ISO9002ISO14001我們以優越的產品及完善滿意的服務與客戶建立永久關係程
8、式的傳輸方式程式指令的應用(GCODE
