中节能相变换热器技术规范书

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1、中节能（烟台）生物质热电有限公司锅炉尾部烟道相变换热器节能改造技术规范书二O一五年六月总则：为了减少中节能（烟台）生物质热电有限公司75t/h生物质锅炉目前存在的排烟损失，提高电厂综合热效率，在保证锅炉尾部受热面的安全性与可靠性的同时，回收锅炉尾部低温热量，达到节能降耗、改善环境的目的，对其#1炉相变换热成套技术与装置进行节能技术改造。一、概述（一）、设计范围1.本次设计范围为应用相变换热器技术对锅炉进行烟气余热利用工程的系统整体设计。2.本次设计包括相变换热器本体设备、本体管路和烟道的进口烟道、出口烟道及与原有空预器后

2、和除尘器前烟道的接口、凝结水管道及附件；换热器本体、回水管、支撑钢构架、扶梯和平台、疏放水管道阀门、排汽阀、逆止阀、保温、水温和烟温测量监视系统、流量计、调节阀(带电装)及自动控制系统等全套系统的设计。3、本次设计包括凝结水管路进口母管的设计、出口母管的设计及#1机凝结水上水电动调节门（包括旁路门）的设计及安装。（附进出口母管及电动调节门系统图）4.本次设计包括完整的烟气余热利用系统的电气测控系统及设备。设备包括系统检测元件、执行元件、变送器、就地设备控制箱（柜）、就地端子箱、电缆及桥架等及所属设备。提供详细的全部设备、

3、材料明细清单。提供系统测控图、工艺流程图及自动控制策略，提供全部测点的I/O清单，设备报警信号清单及联锁保护要求。5.本次设计包括本体设备的土建基础设计。（二）规范和标准1.DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》2.DL50049-94《小型火力发电厂设计规范》3.LD276-96《蒸汽锅炉安全技术监察规程》4.CS154-99《压力容器安全技术监察规程》5.GB150-1998《钢制压力容器》6.GB151-1999《钢制管壳式换热器》7.DL5053-96《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》8.DL50

4、54-96《火力发电厂汽水管道设计技术规定》9．《火力发电厂汽水管道支吊架手册》(水利电力部西北电力设计院83年编制)10.DLT5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》二、技术数据1、酸露点要求相变换热成套技术与装置是可控可调的，可以在使用过程中，根据观察设备使用情况来调整设备金属最低壁面温度，使之高于酸露点，在保证设备安全的前提下回收烟气热量。2、改造方案2.1、概述和换热器的系统接入1）相变换热器系统与低温加热器系统并联在原锅炉烟气系统尾部水平段，即除尘设备之前空预器之后水平烟道加装一台相变换热器吸

5、热段。其作用为：回收烟气中的热量，排烟温度可从180℃降到120℃，并且排烟温度可在180—120℃范围内可控可调。同时相变换热器吸热段受热面壁面温度高于燃料酸露点温度，从而保证换热器不结露、不积灰、不腐蚀。换热器的系统接入机组如下图所示：在7米平台位置加装相变换热器加热水段，在各种工况下通过自控系统保证排烟温度稳定在设计值，把出口水温始终加热至95±3℃送至除氧器，从而达到回收烟气余热提高锅炉系统热效率目的。2.2、相变换热器防止磨损、防止积灰的措施：在前几排受热面（沿烟气方向）采用翅片防磨，在前两排受热面（沿烟气方向

6、）加装防磨瓦，或采用其他防磨措施。要有防止积灰的措施，（可采用空气炮的形式对积灰进行扰动）换热器底部要设置放灰装置。2.3、弱爆吹灰器要求使用北京高瞻科技有限公司生产的新一代弱爆吹灰器。2.4、设计参数序号参数单位数值1锅炉额定蒸发量t/h752烟气流量(热态时的最大流量)m3/h2000003相变换热器入口烟气温度℃1804相变换热器出口烟气温度℃120±55相变换热器出口水温℃95±36相变换热器烟气侧压降Pa≤3002.5、电气自控部分实现的功能：（1）现场控制完成相变换热器数据监控，确保壁温可调可控。让壁温在设定

7、值上下波动。（2）实时采集记录相变换热器运行工况。（3）在控制室或现场均可直观显示采集参数，并在控制室实现调节。（4）连续统计流量和温度变化，即时换算热交换效率。2.6、设备安装设备安装在水平烟道中，并处于除尘设备以及引风机的前部、尾部受热面的后部。在安装过程中，相变换热器采用分体设计，相变换热装置基础采用重力式基础。备注：设备也可安装在竖直烟道中，此安装方法供方应单独进行报价及出安装方案。2.7、施工要求项目设计制造周期为25天，安装过程中保证停炉时间控制在10个工作日，其它时间段内不影响用户设备正常运行。2.8、换热

8、器外形及布置三、验收标准在锅炉满负荷正常运行情况下达到以下技术要求：（1）排烟温度120℃（±5℃）；（2）最低壁面温度处于可控可调状态；（3）在锅炉运行参数与给定设计参数一致，以及操作人员按照“相变换热器技术操作要求”规定操作的条件下，保证系统在运行期间不发生堵灰以及受热面低温腐蚀，系统安全可靠；四、施工要求：供方