主体施工质量管控措施

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1、主体结构质量控制措施一、质量目标：结构优质工程、甲方实测95分以上。二、人员配备要求：劳务公司必须配备专业的专职质检员。三、质量验收要求：1，单项工序完成后，要求劳务公司必须先自检，要有自检记录并且合格后才允许向我项目质检员报验。2，验收结果要求一次性通过，若验收一次未通过者罚款500元，二次未通过1000元逐次累加。四、实测实量要求：1，实测分数必须达到95分以上，对于达到者给予相应的经济奖励，未达到者加倍经济处罚。实测的具体参数要求：2，结构顶板极差1.cm。3，墙面垂直平整度6mm，阴阳角方正度4mm。4，墙、柱截面尺寸偏差±5。5，顶板厚度偏差+8、-5。6，门窗洞口尺寸偏差±1c

2、m。7，房间的开间进深偏差1cm，方正度偏差1.5cm。五、模板工程质量要求：1，支撑加固体系要求（1）梁底跨度大于2m时，每1.2m处设置一道独立支撑立杆。（2）立杆顶托不能高于25cm。（3）满堂脚手架距墙边30cm，立杆间距1.2m，水平杆不少于3道并且纵横通长设置，最下面一道扫地杆距地面20cm，所有立杆下面必须垫铺木方。（4）顶板次龙骨距墙边不大于10cm。（5）墙方钢（木方）背楞按15cm设置，外墙水平加固钢管不少于6道，内墙不少于5道，最低一道距地面2cm，最高一道距顶板300cm，穿墙螺杆必须使用双螺母紧固。（6）剪力墙模板两侧每隔1.5m加设一道斜支撑，洞口上下左右必须对

3、顶加固，外墙采用拉顶结合方式进行加固。（7）梁邦加固；梁高≥500mm的采用对拉螺杆加固，小于500的采用斜撑加固，梁邦中间木方通长设置，梁墙交接处梁邦伸入墙内一个模板厚度，梁口处设水泥顶撑。（8）梁底采用钢管扣件固定。1，模板拼接要求（9）顶板模板铺设平整严密，不得有错台现象，标高误差5mm，跨度大于3m的梁板起1‰—3‰的拱，模板拼缝处必须粘贴海绵条。（10）梁模板：梁底平整顺直，接缝严密切不得有错台，梁的截面尺寸必须符合设计要求，不允许有大小头的现象。（11）墙柱模板支设，为保证定位准确，墙柱模板必须点焊定位筋，内设水泥内撑与剪力墙拉钩一一对应成梅花分布，模板拼缝严密不得漏浆。（1）

4、墙柱模板合模之前，墙跟、柱跟必须用气泵吹扫干净，模板根部必须用水泥砂浆堵缝、确保砼浇筑不漏浆。（2）剪力墙、梁、板等构建保护层必须购买质量合格的成品保护层。一、钢筋工程质量要求：1，钢筋放样单必须先报项目部质检员审核。2，钢筋下料准确，不浪费、不少筋，每次施工完成后必须做到工完场清。3，钢筋绑扎必须牢固不能出现漏绑、跳绑、花绑等现象，在绑扎搭接范围内绑扎扣数不少于3扣。4，板面负筋、分布筋、架立筋等按图纸要求均匀分布，马凳筋按1000mm*1000mm成梅花形布置，保护层垫块出梁、墙边20mm、500mm*500mm梅花布置。5，剪力墙钢筋要求横平竖直均匀分布，锚固、搭接长度严格按照图纸执

5、行，如图纸无明确要求，请参照图集规范。6，墙柱钢筋连接方式：d≥20采用直螺纹套筒连接,14≤d＜20采用电渣压力焊，d＜14采用绑扎搭接。技术要求：（1）机械连接丝头长度2.5cm，丝口光滑无缺口，套筒连接后外露1.5个丝，套筒上不得有裂纹。要求钢筋套丝机由专职专业的技术工操作。（2）电渣压力焊施工完成后，焊渣全部敲掉，焊包光滑圆润，四周凸出钢筋面不得小于4mm且不得有焊渣等垃圾，钢筋与电极接触的地方无烧坏缺陷，接头处的弯折角度不得大于3°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm。（3）钢筋搭接长度必须满足与之对应的搭接倍数乘以搭接系数，同时严禁胡乱搭接造成浪费等损失，

6、将给予经济处罚。1，柱箍筋、剪力墙水平筋等起步筋距地面5cm。2，为预防柱筋、剪力墙竖向分布筋在砼浇筑过程中移位、错乱，要求必须设置钢筋固定筋。七、砼施工质量要求：1砼浇筑前必须用吸尘器清扫顶板木屑等垃圾，并洒水湿润。2，对于大体积浇筑，如基础筏板等要求分层分段浇筑，标准层剪力墙、柱等分二次浇筑完成，第一次浇筑高度1.5m，第二次浇筑剩余部分。1，砼浇筑期间劳务公司必须安排管理人员旁站，发现砼离析、塌落度太大等质量问题立即向我司现场管理人员上报情况，严禁往砼罐车内加水、浇筑现场肆意浇水等恶劣行为，发现一次经济处罚2000元。2，基础垫层、防水保护层、筏板、顶板等浇筑收面完成必须覆盖塑料薄膜

7、，基础垫层必须二次收面光滑平整，减少防水工程质量隐患。3，砼成型拆模后如发现有蜂窝麻面、孔洞、狗洞、露筋、烂根等大的质量缺陷一处罚款500元，情况严重者罚款1000元以上。1，大体积砼要求时时浇水养护（表面不能发白），养护时间不少于14d，标准层每天至少浇水养护3次且不少于7天（养护部位、梁板、剪力墙、柱）。2，外墙剪力墙接茬部位，必须刷200mm宽的水泥素浆色带。（此项为甲方强制性要求）3，砼成品缺陷修补必须到商砼站拿