仪表作业风险及措施

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1、仪表作业风险及措施序号作业风险防范措施备注1酸灼伤正确佩戴防酸手套正确穿好防酸衣穿防酸鞋正确佩戴防酸面罩设备泄压设备清洗设备置换备好冲洗水源两人以上共同作业，指定专人监护指定工艺人员监护和配合关闭根部阀（确认根部阀关死）2烫伤（蒸汽，高温管道、设备）正确佩戴防烫手套正确穿戴劳保着装两人以上作业，专人监护3高处坠落完整办理高处作业证，明确风险、落实相应风险控制措施两人以上作业，专人监护4中毒和窒息作业人员明确风向及逃生路线两人以上作业，专人监护正确选择并使完好的用防毒面罩正确佩戴合格的空气呼吸器指定工艺人员监护和配合有毒有害气体检测合格密闭空间保持良好通风进入塔罐作业，办理相应许可证5跌伤、

2、扭伤（摔伤）正确穿戴劳动保护用品（劳保鞋）两人以上作业，专人监护夜间使用照明用具，保证足够亮度的照明6击伤、碰伤、刺割、划伤正确穿戴劳动保护用品多人作业时，作业人员间保证足够安全距离7火灾爆炸完整办理动火作业证，明确风险、落实相应风险控制措施氧气介质禁油、仪表及工具脱脂8触电完整办理停/用电工作票，落实相应措施两人以上作业，专人监护设备断电并挂牌严禁从事超专职的作业移动式电动工具装设或漏电保护装置9机械伤害，物体打击正确穿戴劳动保护用品正确使用工器具常用技术要求序号项目技术要求备注1压力表可调件处于可调位置。指针平直无弯曲。压力表指示平稳，无跳动或卡住现象。抗震压力表表壳内的灌充液无渗漏，

3、其液面高度保持在距表壳中心上方0.25~0.30D之间（D为仪表外壳公称直径）。电接点压力表的触头接触电阻≤1Ω。2热电阻紧固件不得松动。端子接线应牢靠。保护套管应无泄漏。三线（四线）制的各导线长度应确保长度相同。3热电偶各部分装配正确，连接可靠，零部件无缺损。表面无划痕、凹痕和显著锈蚀。测量端区的焊接应光滑、牢固，无气孔、夹灰和夹渣等缺陷。4双金属温度计可调件处于可调位置。指针平直无弯曲。指示平稳无摩擦、卡住现象。5调节阀要求刻度在0%、25%、50%、75%、100%五点时误差达到5%以下；要求调节阀动作灵敏可靠。阀体内壁。检查其耐压、耐腐情况。阀座。因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面

4、易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予以注意。对高压场合，还应检查阀座密封面是否被冲坏。阀芯。要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下阀芯磨损更为严重，应予以注意。另外还应检查阀杆是否也有类似现象，或与阀芯连接松动等现象。膜片、O形圈和其他密封垫。检查其是否老化、裂损。密封填料。检查聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、干涸，配合面是否被损坏。6压力、差压变送器疏通引压口、引压管及接头。检查、修改组态参数。对零。更换电子组件（含LCD显示表头）。更换导压管（含接头）。更换三阀组件。更换导压管接头。更换电缆防爆密封接头。清洁、砂磨、或更换接线端子。包扎屏蔽线。7电磁流量计接地系统

5、检查；5S检查及组态参数检查调整；流量计绝缘检查：测量传感器接线盒内EX1与EX2之间的电阻，正常应该在70欧—90欧左右；测量EX1，EX2分别与传感器外壳间的绝缘电阻，正常应该为大于20M；*测量接线盒内A，B，C相互之间的电阻，正常应该为大于20M；测量单个电极与A,B之间导通，C和外壳之间应该导通；8DCS系统打扫卫生，清扫、清洁。1.按正常程序退出DCS系统监控画面，关闭各操作主机电脑；2.断掉主机及显示器电源，拆卸主机，利用鼓风机进行吹扫；3.卫生清扫完成后，正常恢复DCS监控画面；9氧化亚氮分析仪(AT-201)1、标定前记下分析仪的示值。2、连接零气钢瓶，调节三通标定球阀，

6、打在Zerogas位置通99.999%高纯氮气（流量控制在60—80），分析仪的示值稳定后记下分析仪示值；连接量程气钢瓶，调节三通标定球阀，打在Spangas位置，通量程气（流量控制在60—80），分析仪的示值稳定后记下分析仪示值。3、完成以上两步后，再进行普通标定：MEUN→Calibrate→ENTER→Manualcalibration→ENTER→选择分析组分（按照顺序可以选择第一通道的N2O）→ENTER→选择Zerogas→ENTER→连接零气钢瓶，调节三通标定球阀→输入零点气（氮气）的浓度：0.00ppm→ENTER→当数值稳定时按ENTER→界面显示：Calibration

7、isrunningPleasewait…→ENTER→界面显示：SavingnewcalibrationfactorsPleasewait…记下分析仪示值→选择Spangas→ENTER→连接量程气钢瓶，调节三通标定球阀→输入量程气（钢瓶上标记的浓度）的浓度：如2851ppm→ENTER→当数值稳定时按ENTER→界面显示：CalibrationisrunningPleasewait…→ENTER→界面显示：Saving