广数980对刀简述

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1、一、980T对刀过程1、对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键对Z轴:[手动]方式——车Z轴端面,X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。对X轴:[手动]方式——车X轴端面,Z轴方向退出X方向不变,移动到安全位置停主轴,测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值[输入]键——再按[循环启动]键。2、对2号刀:[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键对Z轴:[手动]方式——刀尖碰Z轴端面,碰到即停,——[

2、刀补]——[录入]——光标移止102处,——输入Z0.0按[输入]键。对X轴:[手动]方式——刀尖碰X轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处,——输入X轴外径值,按[输入]键。3、对3、4号刀的过程与2号刀相同,只是要把光标移至103,104处。4、检查对刀是否正确:[程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键——输入X30,Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键注意:1、在对2、3、4号刀时,输入值时要加小数点,如测量X外径是28,但输入时要输入28.0,否则对刀失败。2、对螺纹刀时,先对X轴,再将Z轴退出,向X轴进1个丝

3、,再对Z轴,这样对刀较准确。3、对刀后不能使用手动换刀键,否则对刀失败,刀补被清除。fficeffice"/>二、980T中途崩刀,重新对刀和中途加工是办法。1、重新对刀:磨好刀具安装好后,清除刀补再一次对刀即可,若为基准刀崩刀,在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。2、中途加工方法:在编辑方式下,把光标移到所要加工的程序下,然后再手动方式下转动主轴,开冷却液,最后进入自动方式,按[循环启动]加工。三、980T刀补的修改由于第一次对刀误差,可通过修改刀补使工件达到要求尺寸,修改方法:1、绝对坐标输入法:根据大减小,小加大的原则,在“001~004“处修改,如:2

4、号切刀切槽直径大了0.1mm,而在002处是X3.8,可输入X3.7,减少2号刀补。2、相对坐标法:如上例:2号刀X轴刀补可输入U-0.1,即可。一、928TA对刀过程1、对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀系统在手动状态下输入T10,清除刀补,转动主轴。对X轴:[手动]方式——车X轴端面,Z轴方向退出X方向不变,移动到安全位置停主轴,测量外径,——按[命令]键,再按‘2设置坐标‘,——输入X外径值,——按两次[回车],自动返回手动方式。对Z轴:[手动]方式——车Z轴端面,X轴方向退出Z方向不变——按[命令]键,再按‘2设置坐标‘——按一次[回车](跳过X坐标的输入),——输

5、入Z0.0——按[回车]键。2、对2号刀,远离工件换刀:输入T20对X轴:[手动]方式——刀尖碰X轴端面,碰到即停(在靠近处可用单步方式)——按[命令]再按“3试切点“——自动返回手动方式——再按[命令]找’4X试切数‘——输入直径值,按[回车]自动返回手动方式(排刀架在一次回车后要输入刀位号2)。对Z轴:[手动]方式——刀尖碰Z轴端面,碰到即停——按[命令]再按‘3试切点‘——自动返回手动方式。——再按[命令]找“5Z试切数“——输入直径值,按[回车]自动手动方式(排刀架在次回车后要输入刀位号2)。3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。注意:每次对刀前都要清除刀补,即输入“T10”,

6、“T20”,“T30”,“T40”。然后对刀,而在程序中要调用刀补“T22”,“T33”,“T44”。二、修改刀补:由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补:1、直接修改程序数值,2、使用G93偏置,3、修改参数,13~20号参数均是1~4号刀的刀偏,修改之前清除刀补,退回主菜单,按“6”参数设置,找到对应刀具的刀偏,按大减小,小加大原则修改,然后按“回车”结束。退出参数区,回手动状态,输入刀补值,修改完毕。如果修改的是基准刀,应在程序里改成“T11“,其他相同。三、中途崩刀,重新对刀办法和中途加工办法:1、只需装回原位,清除刀补,重新对刀即可。如果是基准刀,只能按试切刀

7、方法对,程序中调用1号刀时应为“T11“。2、中途加工:(1)用手动换好相应的刀具,并将刀尖移动到要加工的位置,如:要从N100段开始加工,就应将光标移到N100程序段,刀尖停在N90段的坐标上(否则坐标系错乱),手动转主轴,开冷却液。(2)进入自动方式,按“命令comm“——”2编辑“——将光标定位到加工位置对应的程序段。退出编辑返回自动方式。(3)用“命令comm“——”4空运行至当前程序段“,系统自动从程序开头空运行至当前程序段停下。此时按”循环启动

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