调速、定速电动泵

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1、无锡惠联热电有限公司2×25MW机组调速、定速电动给水泵调试措施1设备概述本工程共有定速给水泵2台，调速给水泵1台，设备情况如下1.1给水泵型号HGC4/10额定流量185.4m3/h（1、2号泵）、170.0m3/h（3号泵）扬程1460m（1、2号泵）、1350m（3号泵）进水温度158℃效率71%转速2980r/min1.2液力偶合器型号YOTGCD530/300传递功率范围560~1625KW额定转差率≤3%净重1152kg（含油重）输入转速3000r/min1.3电动机型号YKK500-2功率1000KW转速

2、2980r/min额定电压6000V额定电流116.3A6无锡惠联热电有限公司2×25MW机组调速、定速电动给水泵调试措施2调速电动给水泵试转目的测定并调整门管位置与转速的关系，检验泵组润滑油、工作油系统，检验泵组检查保护设备工作情况，和轴承振动情况并对再循环管道，给水管道进行水冲洗。3调速电动给水泵启动试转应具备的条件3.1泵组的安装工作全部结束，场地平整，消防、照明、通讯等设施良好。3.2电泵的监测设备、仪表和联锁保护装置等安装完毕，经静态校验合格。3.3与给泵启动有关的各系统中的电动阀、调节阀等均校验合格，动作灵

3、活。3.4油系统冲洗完毕，油质经化验合格，油箱油位正常，能正常投运。3.5泵组密封水和冷却水系统安装完毕，经冲洗后能正常投用。3.6除氧器汽水系统冲洗完毕，经冲洗合格，除氧器能正常投用。3.7液力偶合器勺管静态调试完毕，偶合器转向正确，勺管上下限位已标定。3.8给泵转子能手动自如，无卡涩现象。3.9给泵电动机电气回路安装完毕，电机绝缘测试合格。3.10确认给泵进口滤网已加装40目以上细网。3.11给泵试转人员的组织分工明确，各岗位的检查工作完成。6无锡惠联热电有限公司2×25MW机组调速、定速电动给水泵调试措施4调速电

4、动给水泵热保护项目的校验4.1启动允许条件：4.1.1润滑油压力＞0.12Mpa4.1.2润滑油温＞25℃4.1.3给水泵电机径向轴承温度＜80℃4.1.4任一除氧器水位正常4.1.5任一辅助油泵运行4.1.6再循环电动门全开4.1.7工作油出口温度＜110℃4.2联锁启动：4.2.1任一运行定速给水泵跳闸，启动备用泵4.2.2定速泵运行且给水母管压力低于规定值，启动备用泵4.3保护跳泵：（任一条件出现超驰停电泵）4.3.1给水泵润滑油压低Ⅱ值（0.05MPa，压力开关）4.3.2工作油入口油温≥75℃4.4电泵辅助油

5、泵4.4.1联锁启动：（任一条件出现联泵）4.4.1.1另一台辅助油泵跳闸4.4.1.2电泵运行且电泵润滑油压＜0.1Mpa4.4.2联锁停止：电泵运行且电泵润滑油压＞0.25Mpa辅助油泵一运一备联锁停止在自动投入时才起作用，故正常运行时应投入自动6无锡惠联热电有限公司2×25MW机组调速、定速电动给水泵调试措施5调速电动给水泵试转程序及项目5.1由安装单位完成的泵体调试项目调试完毕且已签证。5.1.1电动机本体试转5.1.2电动机带偶合器试转，在偶合器勺管带静态试转完毕后进行，检查偶合器试转情况。5.2泵组带泵再循

6、环方式试转：可配合进行再循环管带冲洗，进行勺管位置与转速特性实验记录首次启动运行数据，测量各道轴承振动，测定电泵惰走时间。5.3泵组带负荷试运行：配合高压给水系统冲洗一起进行，检查给泵带负荷试运行情况，测量各轴承振动。6调速电动给水泵调试启停操作：6.1调速给泵启动操作6.1.1对有关设备和系统进行全面检查，完成给泵联锁保护试验，做好启动前的准备工作。6.1.2向除氧器上水至正常水位。6.1.3微开给泵进口阀，向给泵注满水，然后全开进口阀。6.1.4开足再循环截止阀，确认再循环阀开启。6.1.5将偶合器勺管开度置于10

7、0％。6.1.6启动润滑油泵，检查润滑油压、油温和各道轴承油流正常。6.1.7投入给泵密封水系统，检查密封水流正常。6.1.8启动调速给泵,逐渐开足出水门。6无锡惠联热电有限公司2×25MW机组调速、定速电动给水泵调试措施6.1.9停用润滑油泵，检查润滑油压及各道轴承油流正常。根据润滑油温度，投入润滑油冷油器，入系润滑油压力低联锁。6.1.10检查调速给泵电流、出水压力、振动、声音等正常。6.1.11根据液力偶合器工作油温度，投入并调节工作油冷油器出水门，保持其油温正常。6.1.12逐渐调节偶合器勺管开度，降低电泵转速

8、，至2000r/min。找出各勺管开度下的转速。该给泵应继续试运行2小时以上。6.1.13在系统具备进水条件后，稍开给泵出水阀赶给水管空气，然后逐渐开启出水阀，观察自动关闭再循环阀时流量变化情况。6.1.14测量运行期间的轴承振动，记录各项运行数据。6.2调速给泵停用操作6.2.1开足再循环阀，调节液力偶合器至调速给泵额定转速，逐