调查感应加热的热冲压硼合金钢

《调查感应加热的热冲压硼合金钢》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、调查感应加热的热冲压硼合金钢河Kolleck（3），*，河法伊特一，米Merkleinb，学者莱克勒b，米盖革（一）乙甲：研究所工具和成型，格拉茨技术大学，Inffeldgasse11,8010格拉茨，奥地利乙：机械工程学系，埃尔兰根，纽伦堡大学，德国关键词：热冲压成型热处理摘要在热quenchenable钢冲压板料加热到奥氏体化温度，转移到工具，迅速，形成了完整的冷却过程tool.Essential是目前正在开展与辊底炉加热淬火出空白。鉴于不断上涨的能源成本和更多的时间和新能源的有效供热系统的后果是必要

2、的。本文介绍了对感应加热技术作为一种替代暖气调查。结果有关进程的Windows以及材料特性和粮食结构将介绍和讨论。1．简介尽管钢材供应商承诺高强度和良好的成形性的新板材[1]，烫印仍然是为具有高强度的复杂零部件生产的成熟技术。对于热冲压quenchenable硼锰合金钢是首选材料，它提供一个最小化的临界冷却约27三振率/s的需要转变为马氏体，奥氏体转变为内形成和冷却。两种不同的烫印过程变种是最先进的：直接和间接的烫印。而直接的过程开始于一个普通的空白，被加热到奥氏体化温度，直接形成的，后来在一个进程中的一

3、步，间接进程使用预制组件，加热到奥氏体化温度和校准，并在淬火冷却水淬工具事后[2]。两者比较变种很显然，直接热加工比冲压要短得多，因为只有一个成型的工具是needed.In这两种情况下实现的撞车行为组件的要求制作，由约1500MPa高强度和大约5％的残余伸长率的特点。因为高强度的跟进行动，例如穿孔和硬cuttingare难以实现。因此，一个间接的替代烫印工艺过程的顺序开发[3]。在这个过程中，不仅组件冷成型到最终的几何形状，而且所有的修饰和孔前提出奥氏体化，淬火发生。为了减少刀具磨损的形成，并保证所形成的

4、成分形成规模，必须在加热过程中避免可涂性。其结果要么无涂层材料必须根据保护气体或锌涂层材料加热或aluminised已被使用。由于工艺的最小数量的步骤直接烫印工艺是这实际上是在汽车行业的首选之一。造成这种情况与铝硅层quenchenable钢22MnB5使用。这种涂层的熔点低于基体材料，奥氏体化温度873度左右，但如果选择了正确的升温速率将铝硅涂层发生在耐高温铁铝硅由此产生的铁扩散层[4]。这一过程需要精确控制加热过程的线索，连同所要求的时间和奥氏体化温度，30〜40米长的炉。今天，不同的研究活动在热冲压

5、领域的重点在于减少周期时间，直接对一方面取决于刀具冷却性能。另一方面不断增加的能源成本和对环境友好produc-tion进程导致的必要性，寻找减少能源消耗采暖方式的需求。因此新的工具概念[5]，新的刀具材料[6]和新的加热技术[7,8]areinvestigated。考虑到替代供热采暖技术，这些技术，特别是感应加热的热冲压工艺esisan重要topic.Thefocus的调查，适用性上设置了全奥氏体保证工艺窗口的决心。作为参考的结果和数据从一个传统的箱式炉未来都可以使用。因此，一个替代两步感应加热系统已被

6、开发出来，即能实现不同的升温速率。1．烫金加热技术2.1。常规热处理方法传统上连续炉用于烫印，而空格热辐射和热对流。该炉加热煤气或电力，即使。带来的空白加热到奥氏体化炉，温度而通过滚筒或步行上梁炉。该空白升温速率控制的滚子或走路，一方面梁的速度，但在其他不同的连续商会的温度。板材厚度以及涂层，因此发射coefflcient有一个加热的行为和有效表温度影响很大。如果铝硅coatedmaterialis用加热rateofabout12K/s的建议，以避免对Al-Si熔融层，提高到铝硅层中的铁扩散。为了履行对材

7、料toaustenitization温度，在大多数情况下是1223至1173K和K的约90秒的加热时间，必须考虑到这种选择加热的钢铁供应商的规范。在达到奥氏体化温度materialhas是holdon一个恒定的温度，以保证一个完整的奥氏体和奥氏体晶粒结构均匀。在奥氏体化行为调查表明，对于一个热处理的钢材供应商和铝硅涂层，145s最小驻留时间甘油三酯厚度彪温度Tg=1223K时，独立是必要的，对于最高达到约480HV10的硬度，如果一个有1毫米厚片材料使用（图1）。包括时间，直到提取的资产负债表炉门开幕。如

8、果工作表在aquenching工具cooleddown40兆帕下所产生的硬度maximumload可以直接比较的奥氏体化的材料硬度和水淬。随着越来越多的板材厚度为奥氏体化热处理时间增加，有165个为一厚度为1.5毫米heet秒，180秒为1.75毫米和2.5毫米240（图1）秒。由此产生的机械性能得到充分奥氏体化后，随后得到淬火，导致几乎马氏体组织的硼锰钢22MnB5，给出了图。2[9,10]。此外，马氏体材料的全部剩余成形性