混凝土生产配合比设计规程

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1、生产配合比设计规程1.总则确保生产配合比能适应原材料的变化情况（主要为砂含水率、含石率的波动及水泥与外加剂的适应性变化），及能较好的适应施工部位、泵管布置、运输距离长短等施工现场具体情况。2.职责试验室主任负责生产配合比的出具及适当调整，试验室负责生产配合比的较大调整。3.设计规程3.1试验室主任出具混凝土指导配合比，根据原材料情况及运输距离长短、施工部位、泵管布置等施工现场具体情况，先开具混凝土理论配合比（即砂含水率、含石率均为零的配合比）。3.2根据当天实测的砂含水率、含石率等，按照规定方法进行相应换算。3.3根据混凝土拌和物的情况，试验室主任可利用在实际生产中积累的经验，对部

2、分原材料进行微调，以进一步改善混凝土拌和物的各项性能。3.4试验室技术员对混凝土指导配合比中各材料的增减幅度规定如下：掺合料±30kg/m3，泵送剂±0.3%，砂率±3%。如需超出以上范围调整配合比中材料用量须经试验室主任批准。4．转料处理程序4.1正常情况下，公司不允许在工地之间转料。4.2转料原因4.2.1若因工地停电、爆模、设备故障等客观原因（工地原因造成混凝土无法入模，外调度要请施工方签字认可）。4.2.2因外调度自身原因造成工地多料，为减少浪费而需转料。4.2.3因现场施工或泵送节奏减缓且砼出站时间已达到3个小时以上，为避免造成砼报废而做预见性转料。4.3转料程序4.3.

3、1外调度（若无外调则由司机负责）及时通知经营部和生产站内调度，联系可供转料的工地。4.3.2确定可供转料的工地后，生产站内调度及时通知试验室技术员，由试验室技术员请示试验室主任。情况紧急或试验室技术员不在站上时，也可由内调度直接请示试验室主任。4.3.3经试验室主任同意后，如果试验室主任认定无需对混凝土进行调整，则直接转料，若需返站调整，由试验室主任负责对混凝土进行调整。转料生产站内调度在《砼异工地使用记录》上做好登记，并在每天早上交接班前和《方量日报表》一起传真给生产部内业，由生产内业汇总后报试验室主任任审批签字。4.4转料前，现场外调度要确认混凝土质量无问题才可要求转料。转料时

4、，若需要进行调整，距离生产时间2.5小时以内的混凝土原则上返回生产站调整。2.5小时以上可按就近原则选择返回生产站或受料站调整。调整后，试验室主任和当班内调度要对混凝土坍落度、和易性仔细观测，并认真填写《砼调整记录》，确认质量无问题才可发往受料工地。4.5转料车发往受料工地后，相关站的内调度都必须与受料工地外调度（泵工）取得联系，必须对所转料的处理过程实施监控，保证所转料符合入泵要求并优先入模，发现问题及时停止转料并上报。生产站内调度必须通知受料工地外调度该车的实际发车时间。当班经营部要在接到转料申请直到混凝土顺利入模的全过程中全力协调、随时掌握情况。混凝土生产站和调整站试验室主任

5、要负责对转料混凝土的质量实施跟踪。4.6“商品混凝土供应单”的处理。4.6.1满车转料时，转料工地的驾驶员和外调度要把商品混凝土供应单四联全部收齐带回交生产站内调度进行处理。4.6.2非满车转料由外调度和泵工完善相关手续，请施工方对实际使用方量签字认可。4.6.3调整后转料的，由调整站重新开具供应单。不需调整直接转料时，由受料生产站开具供应单并及时送至工地。4.6.4转料后，当班内调度和操作工必须及时更改相关票据，确保票面方量与实送方量一致。4.7对所发生的转料，由生产部、试验室主任共同认定是否为人为责任。若确属人为原因导致的转料，由此所造成的经济损失将由外调度合理赔偿。4.7.1

6、每月每名外调度允许有1次转料的机会，而无须承担赔偿。4.7.2若发生1次以上转料，在同标号或升标号使用时，对超出部分在月度绩效考核中按100元/次进行经济处罚。降标号使用时，对超出部分在月度绩效考核中按150-300元/次进行经济处罚。4.7.3为加快收盘速度，在有可供转料的工地并经过经营部、受料工地内调度和生产部经理同意的情况下，可允许外调度实施同标号转料两车以内而无须承担赔偿。超过两车以上的部分按前述规定承担赔偿责任。4.8对多料隐瞒不报擅自报废的责任人，从重处理。4.9对转料不按要求登记的当班内调度和生产部内业，在月度绩效考核中按100/次进行罚款处罚。5．返车处理程序5.1

7、混凝土运输车到工地后，现场外调度和泵工应按《坍落度控制规程》和《质量控制要点》的相应要求对混凝土的质量进行观察和测量。5.2若外调度和泵工发现混凝土的坍落度、和易性等技术性质不符要求时，可如下处理：5.2.1一起测定坍落度、流动度；5.2.2观察和易性，判断混凝土是否有离析、泌水等现象；5.2.3若认定混凝土确需调整，外调度立即电话通知生产站内调度要求返车，并对混凝土的异常情况做详细描述。内调度根据外调度的描述在“混凝土调整记录”上做好记录。5.2.4现场外调度应在“