济南益华滚动接触疲劳试验机技术简介

济南益华滚动接触疲劳试验机技术简介

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1、GPM-30微机控制滚动接触疲劳试验台技术文件201106-001-V01GPM-30微机控制滚动接触疲劳试验机技术文件济南益华生产1、产品外观及主要用途本试验台用于模拟轴承、轮箍、轧辊等滚动接触零件工况的失效试验,将一恒定的载荷施加于滚动或滚动加滑动接触的试样,使其接触表面受到循环接触应力的作用。通过控制和改变负荷、速度、滑差率、时间、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数的情况下进行测试,以评定试样材料的综合使用性能。满足标准GB10622-89金属材料滚动接触疲劳试验方法要求。2、基本结构及原理试验台主要由主机、静压作动器、油源、电器测控系统、软件部分、电脑

2、及辅件等组成。2.1试验台主机采用卧式框架结构。机电一体。主机主要由机架、主动运动机构、陪试运动机构、试验力加载机构、试验参数测量部分、试件副盘部分、辅件部分等组成:Ø机架。主要由机架、工作台、支架、运动连接机构、底板等部分组成。机架由工程钢整体焊接,各部分紧固的安装在一起。机架满足结构空间和试验刚性要求,稳定可靠。Ø主动运动部分。此部分卧式安装于主机工作台之上,伺服电机驱动主动轴带动主试件做旋转运动,其间串联动态扭矩传感器和弹性联轴器。试验过程中恒扭矩输出,旋转速度无级可调,试验过程稳定、控制精度高。Ø4济南益华摩擦学测试技术有限公司Tel:0531-8555

3、6502Fax:0531-85556501GPM-30微机控制滚动接触疲劳试验台技术文件201106-001-V01陪试运动部分。伺服电机驱动,通过同步圆弧齿型带传递带动传动轴以及陪试主轴同步旋转,传动轴通过轴承座体固定于工作台上,陪试主轴安装于杠杆保持架一端,杠杆保持架可以传动轴为支点做杠杆运动以施加试验力。伺服控制系统调控试验转速。主动和陪试双伺服电机控制,可获得宽范围的滑差率。Ø试验力加载机构。采用液压作动器加载机构,位于主机下部,由静压油源和作动器组成,并具有长时保压调节功能。试验时油缸活塞向上推动杠杆保持架一端,则另一端陪试主轴带动陪试件施加向下的压力

4、于主动轴连接的主试件。主、陪试件之间可产生最大试验力30kN,油压传感器测量试验负荷。液压站和作动器特殊设计制造,整个加载试验过程平稳、可靠。Ø试验参数测量部分。采用油压传感器测量试验负荷,串联于主动轴上的扭矩传感器动态测量试验扭矩。安装于油盒部分的铂电阻测量试验温度。并可配置声发射测控装置,实时检测试样振动信号。Ø主、陪试件按标准制作。试验副盘的设计满足试验装夹要求。采用油浸润滑。随机附带试验工具。Ø显示控制。强电控制、供给系统,位于主机下部和电器箱。液晶显示器界面显示试验数据,人机对话简单明了,操作控制方便。Ø油循环部分。需要时可安装油盒于摩擦副处,加入润滑

5、油,使油液浸过下试环下边缘,上、下试环旋转时通过油泵带入润滑油。可通过调节阀调节进油量,温度传感器可测量油液温度。Ø外观。整机结构紧凑,布局合理。主机壳体钣金件制作,表面喷塑。2.2测量控制系统测控系统主要由工控计算机主机、液晶显示器、采集模块、控制板卡等组成。试验参数测量控制系统由高精度扭矩传感器、油压传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源、记数电路等组成。通过各种信号处理,实现显示、控制及数据处理等功能。高性能多CPU系统采集数据并处理及进行控制、实时动态监视、测量、记录试验过程中的试验力、试验扭矩、摩擦系数、时间、速度、温度、振动等,试验过程中自动记录显

6、示试验曲线。试验参数和历程可置,实时采集、分析处理、保存。2.3软件部分软件主界面可实时显示试验力、摩擦力矩、振动振幅、试验速度、运行时试验温度和摩擦系数等试验参数。参考界面:曲线显示页面可实时显示和保存振动振幅—时间曲线、摩擦系数—时间、试验力—摩擦系数、转速—摩擦系数、温度—4济南益华摩擦学测试技术有限公司Tel:0531-85556502Fax:0531-85556501GPM-30微机控制滚动接触疲劳试验台技术文件201106-001-V01时间等曲线。报表处理可根据用户需求填写相关试验资料,如试验材料编号、润滑条件、报告编号、试验日期等,并可根据实际情

7、况设置数据输出的采样时间间隔(最小为1S)。数据保存根据采样时间间隔把试验力、摩擦力、摩擦系数、温度等参数以.TXT或.RTF格式输出。保存试验数据可以Excel文档格式导出,方便处理。2.4安全保护:试验力、试验扭矩、试验时间、速度、温度等均设安全报警保护。并设有控制按键和急停保护按钮。3、主要技术指标和要求3.1试验力:1.2~30kN3.2试验力示值相对误差:≤±1%3.3试验力长时保持示值误差:≤±1%F.S3.4试验扭矩:1~20Nm3.5扭矩示值相对误差:≤±1%3.6滑差率:0~100%无极可调3.7试验转速:5~3000r/min无级可调3.8试

8、验时间控制范围:1s~9

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