机重机械安装(第九篇)

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1、第九篇起重机械安装第一章起重机轨道安装第一节主要设备和材料第1.1.1条主要设备和材料1、起重机钢轨2、钢轨用鱼尾板3、钢轨有垫板4、槽钢5、工字钢6、热轧圆钢和方钢第二节常用机具第1.2.1条机具1、手锤2、扳手3、台虎钳4、锉刀5、钢丝绳6、冲击电钻7、电焊钳8、交流弧焊机9、乙炔瓶10、氧气瓶11、乙炔减压器12、氧气减压器第1.2.2条量具1、千分表2、钢板尺3、塞尺4、水产仪5、游标卡6、角尺7、百分表8、水准仪9、经纬仪第三节作业条件第1.3.1条起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置，标高、跨度和基础平面的平面度均应符合设计和安装要求。第1.3.2条工程施工

2、前，对临时建筑、运输道路、水源、电、气、照明、消防设施、主要材料、机具及劳动力等应有充分的准备。第1.3.3条工程施工前，有关的基础地坪，其混凝土强度不低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的杂物等应清除干净。起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置，标高、跨度和平面的平平面度均应符合设计和安装要求。第四节操作工艺第1.4.1条起重机轨道和车档安装。1、起重机轨道有轻轨、重轨、工字钢轨、方钢轨和起重机轨道。2、轨道铺设前，应对钢轨的端面，直线度和扭曲度进行检查，合格后方可铺设。3、吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。4、轨道安装。轨道

3、安装应调整轨道的直线度和水平度。5、起重轨道跨距调整。两轨道安装好后，应检查两轨间的距离，每6m测量一次，用拉紧的钢盘尺测量，用弹簧秤来控制钢盘尺张紧程度。6、两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。7、轨道接头应符合下列要求：（1）当接头采用接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整、光滑。（2）当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm；（3）伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm。（4）用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度应比其它处增加一倍。第1.4.2条钢轨下用弹性垫板做

4、垫层时，弹性垫板的规格应和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，当有间隙时，应在强性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。第1.4.3条在钢吊车梁上铺轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧，当有间隙时，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不宜小于100mm，宽度应大于轨道底面10-20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。第1.4.4条轨道调整符合要求后，应全面复查各螺栓应无松动现象。第1.4.5条轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机的缓冲器均应接触。第五节质量标准起重机轨道安装表1.5.1

5、项别项目质量标准检验方法基本项目1钢桁车梁上安装轨道(1)每组垫铁不应超过2块，长度不应小于100mm，宽度应比轨道底宽10～20mm。两组垫铁间的距离不应小于200mm。垫铁应与钢桁车梁焊接牢固用钢卷尺和观察检查(2)斜垫铁、平垫铁与轨道和桁车梁应接触紧密2采用矩形或桥形垫板在混凝土梁上安装轨道(1)垫板应平整，与轨道底面接触紧密，面积不应大于60％，局部间隙不应大于1mm(2)垫板与混凝土行车梁的间隙大于25mm，应用混凝土或水泥砂浆填实；小于25mm，应用开口型垫铁垫实，垫铁不应超过3块，宽度应与桥形垫板相同，长度应使其一边伸出桥形垫板外约10mm并焊牢固用塞尺插试和观察检查钢

6、卷尺和观察检查(3)固定轨道、矩形或桥形垫铁的螺栓，其螺母下应加弹簧垫圈或双螺母，螺栓应拧紧用小锤轻击和观察检查续表项目允许偏差检验方法允许偏差项目1轨道的实际中心线对安装基准线水平位置的偏差（JBJ31-96）通用桥式起重机通用门式起重机装卸桥≤5mm拉钢丝线、吊线垂用钢板尺检查梁式悬挂起重机≤3mm2轨道跨度（JBJ31-96）≤10mm±3mm用弹簧秤拉钢盘尺检查>10m△S＝±[3+0.25(S-10)]但≤15mm3轨道纵向倾斜度（JBJ31-96）通用桥式起重机1/1000用水平仪和塔尺通用门式起重机全行程内高低差3/1000≤10mm4同一截面内两平行轨道标高相对差（J

7、BJ31-96）通用桥式起重机通用门式起重机、装卸桥≤10mm用水准仪和塔尺检查梁式悬挂起重机≤5mm用水准仪和塔尺在每个固定点处检查5轨道接头处上、左、右三面偏移1mm用钢板尺和塞尺检查6伸缩缝间隙±1mm用钢板尺检查7龙门起重机同一侧两根轨道（JBJ31-96）道轨道±2mm相对标高1mm用铁水平和钢板尺检查第六节成品保护第1.6.1条设备及其零件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、腐蚀或丢失。第1.6.2条当气像条件不适宜设备安装的要求时应