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时间:2019-06-18
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1、排屑机的分类及选用由于排屑机在我国的发展历史较短,行业间没有统一的产品标准,品种繁多,规格不一,性能各异,不能满足用户系列化、规范化的选型需求,给设计选型带来一定的困难。本文较系统地介绍目前国内排屑装置的品种及分类,沟通设计制造厂家与使用单位之间的认识,以刺更好地设计选型和正确使用。烟台江海过滤设备有限公司JHLB系列排屑机的分类(1)板带磁式用于铁质、钢质材料的断屑或长度<100ram的钢铁工件输送,结构简单变型容易。该排屑方式因其铁屑与传动部分隔离封闭,外形美观,故障率低。但是,由于铁屑受磁力作用在板带上滑动,因此,仅适
2、合碎屑干式或油冷加工状态下使用。且排屑量受到限制。(2)磁环用于冷却液中颗粒状、粉末状钢铁材料,浮油的分离。一般不单独使用,通常与涡旋分离器、流体磁化器组成排屑净化防腐装置,用于精加工中冷却液的净化处理。应用较广。(3)磁滚互连冷却液中断屑铁质材料分离,结构较复杂,排屑量较小应用不多。(4)履带链式(图2a)用于各类材质各种状态的切屑。尤其适于团状、卷状的细长屑,排屑量较大.应用广泛。但该装置的传动部分与铁屑不分离,易发生故障。(5)刮板式适合于各种材质的断屑或长度≤100ram的切屑。(6)螺旋式适合于各种材质的碎屑。一般
3、不单独使用,多用于偏离捧屑中心线短距离输送。结构简单,应用较少,排屑量较大,可根据螺旋轴的结构不同区分为有芯螺旋和无芯螺旋两种。(7)大流量承;适合于各种材质的断屑。是一种新兴的排屑方式,集中捧屑,集中净化防腐,造价较高,排屑量较大,维修方便,故障率低,使用寿命长。但是,其占地面积大,使用费用较高,目前应用不多。2排屑机的选用排屑方式的选择设计选用排屑方式时,根据下述机床的加工方式、切屑材料及状态、冷却形式等条件正确选择,联合厂房的集中排屑设计选型应让制造厂家参加方案制定,研究合理的切实可行的排屑方案及技术要求,定会得到满意
4、的效果。(1)材质加工对象是铸铁件、钢件还是其它有色金属件或非金属件。(2)工艺状况:采用何种加工方式,如:车、铣、刨、磨、钻、拉、镗、铰等,精加工还是粗加工,干式加工还是湿式加工。(3)切屑形状:根据以上两点就能确定加工件的切屑是碎片屑々团状卷屑、细长屑、颗粒状粉末屑还是各种排放屑混合.(4)排屑量:按照每个工件的最大净切屑量和生产纲领,就能确定排屑机(线)的最大排屑量。(5)接口尺寸:设计机床时应给排屑机留一定的空间。排屑单机最小截面尺寸:板带磁式和履带链式为宽×高=l00mm×120ram;螺畦式为130um。生产线中
5、使用的排屑系统,排屑路线长,排屑机品种多,且规格不一,比较复杂。应由设计院和排屑机生产厂家根据工艺平面布置图及生产纲领共同制定排屑方案,必要时还要对工艺平面布置图作适当的调整。(6)冷却液处理有些机床,不仅能排屑,还能对其冷却液进行防腐净化处理,以提高加工棒度和工件清洁度处理后的冷却液,净化精度≤25um,冷却液8~10个月不腐臭变质。(7)排屑地沟设计排屑方案确定以后,地沟应由排屑机制造厂家设计.交设讣院或使用单位审定、生效。排屑装置规格选择(1)板带磁式(表1)合理的直线运动速度为1.5m/min,磁块最小间距为100一
6、190.5mm时,排屑量随有效排屑宽度递增50mm而增加12kg/h,机体宽度也相应增加50mm。(2)磁环(表2)合理的转速为2m/min,冷却液流量50~300L/min,冷却箱容积为席量的3~4倍。(3)雇带链式(表3)合理皤线速度为300mm/min,有效排屑宽度每增加40mm,排屑量增加50kg/h.(4)螺旋式合理的旋转速度12L/min,螺旋轴节距为100mm。由于排屑机多用于专用机床,而不是通用机床,因此各使用厂家对排屑机的提升高度、排屑机长度有不同的需求。根据以上情况用户必须在定货时特别注明。生产厂家为了避
7、免出差错,一般按用户要求完成图纸设计之后要求用户会签图纸,这也是排屑机生产的一大特点。4注意事项(1)排屑量并非越大越好。影响排屑量的主要因翥为转速有效排屑宽度、磁块间距或刮板阃距,在排屙宽度和间距(规格型号)一定的情况下,转速的升降决定排屑量的大小,所以排屑量大会增大磨损。设计时制造厂家根据用户要求一般留有l0%~20的储备量。(2)半干不湿的铁屑要注意。磁性排屑机对这类铁屑尤难处理。通常的办法是将这类铁屑完全变为湿式,然后按湿式加工设计排屑机。在排屑系统中,有时将有冷却液的机床单独处理,不让其混入排屑线。(3)板带磁式、
8、履带链式排屑机每个动力头可实现42m无搭接,但考虑到安装的实际情况,一般不超过30m,超出此范围要增设动力头。其它型式的最大长度都有所限制(大流量水冲涮除外)。(4)维修与保养,排屑机作为机床辅机,往往容易忽视。定期加注润靖油和调整链条松紧.清理排屑机板面杂质油污都可提高排屑机使用寿命。
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