技术交底记录管内配线工程

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1、技术交底记录施表7.2共页第页工程名称洪濑明发商业中心施工单位厦门源昌城建集团有限公司交底内容：管内配线工程一、施工准备（一）、作业条件根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》（GB50303-2002）的规定：管内穿线在建筑电气抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管的积水和杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加，管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。2、砖混结构工程必须初装修完成后3、作好成品

2、保护，箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。（二）、材料要求1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。4、安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。5

3、、连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管。并有合格证。6、接线端子（接线鼻子）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。（三）、主要机具剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电工刀、一字及十字改锥、万用表、兆欧表、高登、电烙铁、电工常用工具等。二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定三、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线的连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测四、操作工艺（一）选择导线1、根据设计图纸要求，正确

4、选择导线的规格、型号及数量2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。3、导线的分色：为了保证安全和施工方便，所有的导线回路及各用电支路应按设计色标要求分色。（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、浅蓝（N零线）黄绿相间双色线为保护接地线等。（二）、穿带线：1、带线用Φ1.2-Φ2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。2、如在管路较长或拐弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管

5、头上固定好，防止被其他人员随便拉出。3、当穿带线被受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端相互钩绞在一起，然后将带线拉出。（三）、扫管：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。（四）、带护口按管口的大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上，在钢管穿前，检查各个管口的护口是否齐全。（五）、放线及断线：1、放线前应根据图纸对导线的规格及数量进行核对。2、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架上，放线避免出现死扣和背

6、花。3、断线：剪段导线时盒内的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度周长的一半。（六）、导线与带线的绑扎1、当导线根数为2-3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎出形成一个平滑的锥体过度部分位。2、当导线根数较多或截面较大时可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头形成一个平滑的锥体过度部分位，以便拉线。（七）、管内穿线1、当管路较长或拐弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。2、两人穿线时，一拉一送，配合协调。3、穿线时应注意不同回路、

7、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。（八）、导线的连接1、导线连接时，必须线剥掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。3）导线接头包缠强度不能低于原导线的绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。2、导线的连接应符合下列要求：1）当设计无特殊要求时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。2）绑扎连接的焊锡缝应饱满，表面光滑；3）套管、接

8、线鼻子和压线帽连接应选用与导线线芯规格相匹配，压线时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件规定。4）剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。3、铜导线连接的锡焊：铜导线连接后，要用锡焊焊牢固，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良