《原油蒸馏与评价》PPT课件

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1、项目二常减压蒸馏东营职业学院工业工程系知识目标：熟悉原油蒸馏生产过程对原料要求；原油预处理原理和方法；原油蒸馏原理和特点；初步掌握原油蒸馏原理和操作方法；熟悉常减压蒸馏的设备、工艺流程；项目二:常减压蒸馏《石油加工》第五部分原油常减压蒸馏主要装置设备第三部分原油常减压蒸馏工艺流程第七部分本章小结第四部分原油常减压系统主要操作因素分析第一部分原油预处理项目二:常减压蒸馏第二部分原油蒸馏的原料、蒸馏方法和特点第六部分原油分馏塔的工艺计算《石油加工》一、原油预处理的目的（脱水、脱盐处理）1、原油含水过

2、多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。2、盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。3、造成设备腐蚀4、原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。要求在加工前原油含水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5毫克/升～10毫克/升。第一部分原油预处理《石油加工》二、预处理的基本原理及工艺1、我国各炼厂大都采用两级脱盐脱水流程。第一部分原油预处理《石油加工》2、原

3、油脱盐脱水的基本原理原理：原油中的盐大部分溶于水中，所以脱水的同时，盐也被脱除。常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的，称为电化学脱盐脱水，简称电脱盐过程。措施：加热、加破乳剂、高压电场、注水第一部分原油预处理《石油加工》3、影响脱盐、脱水的因素a、温度：温度升高可降低原油的黏度和密度以及乳化

4、液的稳定性，水的沉降速度增加。若温度过高（＞140℃），油与水的密度差反而减小，同样不利于脱水。原油脱盐温度一般选在105～140℃。b、压力：脱盐罐需在一定压力下进行，以避免原油中的轻组分汽化，引起油层搅动，影响水的沉降分离。一般为0.8～2MPac、注水量及注水的水质：入一定量的水与原油混合，将增加水滴的密度使之更易聚结，同时注水还可以破坏原油乳化液的稳定性，对脱盐有利。注水量一般为5％～7％d、破乳剂和脱金属剂e、电场梯度：我国现在各炼油厂采用的实际强电场梯度为500～l000V／cm，弱

5、电场梯度为150～300V／cm。第一部分原油预处理《石油加工》一、原油蒸馏的原料、产品及特点原油经过常、减压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分，如汽油、煤油、柴油等轻质馏分油和常压重油，这些产品仍然是复杂的混合物(其质量是靠一些质量标准来控制的。如汽油馏程的干点不能高于205℃)。35℃~150℃是石脑油（naphtha）或重整原料，130℃~250℃是煤油馏分，250℃~300℃是柴油馏分，300℃~350℃是重柴油馏分，可作催化裂化原料。>350℃是常压重油。第二部分原油蒸馏的原料、蒸馏方法和特

6、点《石油加工》二、原油的蒸馏方法及特点1、石油及其馏分蒸馏曲线（1）恩氏蒸馏曲线[恩氏蒸馏(ASTM)]恩氏蒸馏的本质是渐次汽化，基本上没有精馏作用，因而不能显示油品中各组分的实际沸点，但它能反映油品在一定条件下的汽化性能，而且简便易行，所以广泛用作反映油品汽化性能的一种规格试验，同时是油品的最基本的物性数据之一第二部分原油蒸馏的原料、蒸馏方法和特点《石油加工》1）实沸点蒸馏是一种实验室间歇精馏。2）油品的实沸点曲线只是一根大体反映各组分沸点变迁情况的连续曲线3）实沸点蒸馏主要用于原油评价。（2

7、）实沸点蒸馏曲线[实沸点蒸馏(TBP)]第二部分原油蒸馏的原料、蒸馏方法和特点《石油加工》（3）平衡汽化曲线[平衡气化(EFV)]根据平衡汽化曲线，可以确定油品在不同汽化率时的温度、泡点温度、露点温度等。第二部分原油蒸馏的原料、蒸馏方法和特点《石油加工》三种蒸馏方法比较恩氏蒸馏(ASTM)实沸点蒸馏(TBP)平衡气化(EFV)本质简单蒸馏间歇精馏平衡气化测定条件规格化的仪器和在规定的实验条件下规格化蒸馏设备(17块理论板)中和规定条件下在一定压力、温度下分离效果基本无精馏作用，不能显示各组分的沸

8、点分离效果好，可大体反映各组分沸点的变化受气液相平衡限制,分离效果差,仅相当于一块塔板的分离能力用途用于计算其它物性参数主要用于原油评价《石油加工》2、三种蒸馏曲线的比较与换算（1）三种蒸馏曲线比较比较可以看出：1）就曲线的斜率而言，平衡汽化最平缓，恩氏蒸馏曲线斜率较大，实沸点蒸馏曲线斜率最大；2）平衡汽化的初馏点和终馏点之差最小，恩氏蒸馏次之，实沸点蒸馏曲线的初馏点和终馏点之差最大。说明三种蒸馏方法中，实沸点蒸馏的分馏精度最高，恩氏蒸馏次之，平衡汽化效果最差。为了获得相同的汽化率，实沸点蒸馏要