《压力平衡式旋塞阀》PPT课件

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1、旋塞阀培训旋塞阀简介旋塞阀是一个1/4旋转的阀门，其启闭件是一个圆柱形或圆锥形的旋塞，绕垂直于通道的轴线旋转，从而使启闭件上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，以实现开启或关闭的一种阀门。旋塞上有一个直线通过的开口。作为全开口结构，此开口面积和阀门进出口面积相同。阀芯可设计成具有各种各样的流动面积、形状和功能流动出入孔。常用的开口设计允许在最大的流动面积时产生很小的压力降。阀芯的形状也可以赋予节流操作的特征。在节流工况下，阀芯位于中间位置，流体在阀芯处产生两次压力降。首先气流冲击阀芯前面锥形阀座的锥面，通过锥面的导向作用改变方向后进入阀芯。而不是直接冲击阀芯镗孔的锐角。加之阀芯可

2、以设计成多种流动面积、形状和功能，所以旋塞阀可以用于节流工况。旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低（不高于1兆帕）和小口径（小于100毫米）的场合。为了扩大旋塞阀的应用范围，已研制出许多新型结构。油润滑旋塞阀是最重要的一种。特制的润滑脂从塞体顶端注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小启闭力矩，提高密封性和使用寿命。它的工作压力可达2500Lb，最高工作温度可达325℃。一次节流二次节流旋塞阀结构和密封根据旋塞阀的结构和密封副的不同，旋塞阀可利用金属密封、

3、油脂密封和非金属软质材料密封。采用金属密封时，不但需要较低的表面粗糙度和比较精确的形状位置公差，而且还需要较高的密封比压，以达到所需要的密封性能。采用油脂密封盒非金属软质材料密封时，则需要较准确的几何形状。根据以上的要求，密封副的结构设计有许多种，其密封原理也不尽相同。自润滑的软密封旋塞阀压力平衡式旋塞阀气流通道旋塞填料口阀体注脂嘴阀杆旋塞阀的操作阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。全开阀门：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。全关阀门：顺时针方向转动手轮（或手柄），直

4、到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。操作阀门时严禁使用蛮力。旋塞阀可用于短期节流，禁止使用旋塞阀进行长期节流的工况。旋塞阀的检查、维护和保养每月对旋塞阀进行检查，在月检的基础上每年1、4、7、10月对旋塞阀进行季度维护保养。旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作。检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏。旋塞阀应保持零泄漏。检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀。检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象。旋塞阀执行机构维护，如检查发现执行机构中润滑油没有覆盖到传动机构的所有接触面，则应将旧润滑油全部除去后在所有接触面上涂抹足量新的润滑

5、油。清理设备卫生，设备表面补漆。旋塞阀故障诊断与处理1.开关操作困难操作困难并非旋塞和阀体配合过紧，而旋塞表面严重缺少密封脂，导致旋塞表面失去润滑。此时应一边加注密封脂，一边开关阀门，会发现开度越来越大，例如开始只能打开50度，来回两三次逐渐可以90度正常开关。完全正常操作之后，在继续加注一些密封脂巩固，保证旋塞表面充分润滑。在正常注脂的情况下，不会出现此类情况。2.阀门底部阀盖的轻微外漏原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧螺丝之后可恢复良好性能。这种状况对于10”以上阀门较明显。3.阀门内漏a..这说明旋塞表面密封脂不足，应加入密封脂保证旋塞表面密封

6、脂的充分分布。问题可迅速解决。b.极个别时候，在升压直至稳压后，旋塞需要大约两分钟的自我调整，旋塞平移到低压端让整个旋塞面贴紧阀体内表面，实现真正密封。所以这两分钟内的内漏不代表阀门密封不严。如果充分注脂之后仍然不能解决内漏，请检查底部中央的调整螺丝是否松动，例如12”Class600/Class900阀门的调整螺丝，扭矩应为475NM。调整螺丝松动原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧调整螺丝1/4圈至2/3圈之后可恢复良好性能。这种状况对于10”以上阀门较明显。4.阀杆或阀杆以上部位的轻微外漏这说明阀杆填料不足，请加注填料理解解决问题。加注填料就是把

7、填料小段放入填料止回阀，然后缓慢拧紧填料螺丝，使得填料往里推进---该过程可以重复。尽量多次地加注充分的填料，加注时动作缓慢，有利于填料充分流入到阀杆周围。加注时用另一只扳手夹紧填料止回阀，以免受力不匀被拧断。最后填料螺丝留3扣左右在外面即可。有时填料无法继续加入，但是介质通过阀杆还在外漏。这时请转动阀门，阀杆的转动将使得周围的填料更充分地分布，有利于完全密封。此时会发现又可以加入更多的填料了。400D注脂枪使用步骤1、松开旁通阀。2、用手柄将活塞推到底部。3、放入密封剂。密封剂