上海美建 焊接工艺要求

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1、-8-第8页共8页上海美建钢结构有限公司文件编号:品质控制规范版本:焊接工艺要求1.从事钢结构焊接的各类焊工，包括点焊焊工，都需经培训合格，持证上岗。2.焊接用材料强度必须与构件材料相匹配（参见本规范材料章）。不允许采用低匹配焊接材料。强度不同的材料焊接时，可按强度级别较低材料选用焊接材料。3.构件施焊前，应按JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》的规定进行焊接工艺评定。未经评定或评定不合格时，不允许焊接。4.施焊单位应根据工艺评定的结果，编制焊接工艺文件，并严格遵守工艺文件规定。5.翼板和腹

2、板的拼接，应优先采用埋弧自动焊；H型钢的角焊缝，应采用埋弧自动焊。如必须采用其它焊接方法，应取得ABC监检人员的认可。6.气体保护焊，应尽量采用含氩大于20%的混合气体保护焊。7.施焊前应检查坡口和装配间隙，符合图纸和规范要求方可施焊。8.当图纸或技术条件无要求时，以下焊缝为全焊透焊缝，应达到二级焊缝的质量要求（见图一）：1)所有腹板和翼板的对接焊缝（吊车梁下翼缘为一级）。2)H型钢梁上翼缘板厚度大于8mm时，翼缘板与端板之间的连接焊缝。3)柱上吊车梁牛腿翼缘或与夹层梁连接的牛腿翼缘与柱连接的焊缝。4

3、)箱型柱的四个壁面之间的角对接组合焊缝在梁柱交接的牛腿上下各600mm，以及柱底向上600mm区域（见图五）。5)箱型柱的隔板与壁板之间的对接组合焊缝（见图五）。6)刚性柱（FIXEDBASE,加工详图中用弧线圈出）的H型钢翼缘板与柱底板连接的焊缝（见图四）。7)图纸上其它要求开坡口焊透的焊缝。9.凡要求焊透的焊缝都必须正面焊完后，反面清根，确保焊透。反面无法清根时，必须在背面加垫板，并按规定留间隙。10.当图纸和技术条件无要求时，梁与柱中H型钢的翼板和腹板连接，当腹板厚度不大于8mm时，可采用埋弧焊

4、单面角焊缝(吊车梁、夹层梁、夹层柱除外)。11.当腹板与翼板实施单面角焊缝时，以下部分应进行加焊。加焊的焊脚高度与单面角焊缝的焊脚高度相同（见图二）。1)翼板对接焊处，腹板对接焊处，翼板与腹板连接的两端应加焊100mm。2)翼板或腹板上有不小于φ21的组孔（含长孔）时，加焊长度超过组孔边缘50mm。3)吊车梁牛腿处，或与夹层梁连接的牛腿处，在牛腿位置及其上下各600mm内应加焊。8-8-8-第8页共8页上海美建钢结构有限公司文件编号:品质控制规范版本:1)单面焊有焊穿、渗透处，应经打磨后加焊。2)加劲

5、肋处翼板和腹板的连接应加焊100mm（每侧各50mm）。3)刚性柱脚（FIXEDBASE,加工详图中用弧线圈出）腹板与翼板单面焊时，除柱翼板与底板之间为坡口全焊透焊缝外，单面焊缝的背面应从端部起加焊600mm长（见图四）。12.加劲肋的焊接（见图三）：1)加劲肋上有孔时，加劲肋双面连续焊。2)加劲肋上无孔时，加劲肋可实行间断焊，间断焊的长度为焊60mm，断150mm。3)牛腿处的加劲肋与腹板焊接时，内侧连续焊，外侧间断焊。4)所有加劲肋与翼板，加劲肋与端板，牛腿腹板与柱的连接，以及局部加强筋均为双面连

6、续角焊。5)吊车梁的加劲肋双面连续焊，且加劲肋下缘角焊缝应采用回焊法，不得在端部引弧和熄弧。13.实施单面角焊缝时，焊丝直径应不大于3.2mm，单面角焊缝的焊脚尺寸见下表：腹板厚度最小焊脚尺寸K有效厚度H最小根部熔深R332.11442.81.2553.51.565.53.92.1764.22.886.54.63.414.组合H型钢构件腹板和翼板间用埋弧自动焊双面焊时，角焊缝的焊脚尺寸如下：tf≤8101214161820222528tw=33.0---------tw=44.04.04.24.6--

7、----tw=54.04.04.24.65.05.45.7---tw=64.24.24.24.65.05.45.76.06.56.9tw=85.65.65.65.65.65.65.76.06.56.9tw=10-7.07.07.07.07.07.07.07.07.0tw=12--8.48.48.48.48.48.48.48.4tw=14--9.89.89.89.89.89.89.8tw=16---11.211.211.211.211.211.2tw=18---12.612.612.612.612.68

8、-8-8-第8页共8页上海美建钢结构有限公司文件编号:品质控制规范版本:tw=20----14.014.014.014.015.吊车梁上的所有焊缝均为双面连续焊。16.H型钢梁上翼缘板厚度不大于8mm时，翼缘板与端板之间的连接焊缝为双面角焊缝，焊缝高度为翼缘板厚度加1mm。17．H型钢的腹板与端板（柱底板），吊车梁（夹层梁）牛腿腹板与柱的连接为双面角焊缝，焊脚高度等于腹板厚度加1mm。18.对接接头，角接接头等主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，且与母材